ACP-Wabenplatte

Das ACP-Honeycomb-Paneel kombiniert zwei vorlackierte Aluminiumdeckschichten mit einem leichten Schaumstoffkern aus Polyurethan (PU) oder extrudiertem Polystyrol (XPS). Die Aluminiumdeckschichten haben eine Dicke von 0,7 mm bis 1,0 mm und werden aus den Legierungen 1100, 3003 oder 5005 hergestellt; die Oberflächenbeschichtung erfolgt mittels PVDF-, FEVE- oder PE-Rollenbeschichtung. Erhältlich in zahlreichen Farben und Oberflächen, darunter Holzmaserung und Steinoptik.

Standardstärken reichen von 20 mm bis 100 mm, Breiten von 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm sowie Längen von 2440 mm bis 5800 mm. Kerndichten von ca. 40 kg/m³ ergeben Paneelgewichte von etwa 5,3 kg/m² bei einer Konstruktion von 20 mm Dicke. Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei 0,03 W/m·k und gewährleistet eine hervorragende Wärmedämmung bei gleichzeitiger Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit.

Einsatzbereiche umfassen Gebäudefassaden, Innenwände, Kühlräume und Kühlauflieger im Bauwesen, Kraftfahrzeugbau, Schiffsbau und Luft- und Raumfahrt. Paneele werden als Vorhangfassaden, Brüstungsplatten und Schallschutzeinschlüsse eingesetzt; lieferbar als flaches oder gebogenes Paneel mit individuellen Bearbeitungsmöglichkeiten.

Die ausgeglichene Sandwichstruktur bietet hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit und Feuerbeständigkeit bei einem Schmelzpunkt von Aluminium von 660 °C. Die Verarbeitung erfolgt mit Standardwerkzeugen für Holz oder Aluminium sowie CNC-Maschinen zum Schneiden und Sägen. Installationsmethoden umfassen Nieten und Kleben, ohne dass vorinstallierte Kantenkomponenten erforderlich sind.

ACP-Honeycomb-Paneel-Lieferant: Stärke trifft auf leichtes Design

Wir stellen unser revolutionäres Aluminium-Schaumstoffkernmaterial vor, hergestellt von RaxPanel, einem führenden Hersteller von Honeycomb-Materialien mit Sitz in Hebei, China. Mit über 20 Jahren Erfahrung seit unserer Gründung im Jahr 2002 sind wir spezialisiert auf maßgeschneiderte Composite-Paneel-Lösungen und bedienen Kunden in über 30 Ländern dank unserer integrierten internen F&E-, Design- und Produktionskapazitäten.

Unser ACP-Honeycomb-Paneel bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Leichtigkeit und Wärmedämmung mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,03 W/m·k. Entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen, darunter:

  • Gebäudefassaden
  • Innenwände
  • Kühltransporte

Diese Paneel verfügen über vorlackierte Aluminiumdeckschichten, die in hunderten Farben und Spezialoberflächen wie Holz- oder Steinmaserung erhältlich sind – alle in unserer Fabrik produziert, mit einer täglichen Ausbringung von 1500+ m².

Der Kunde steht bei uns im Mittelpunkt: Wir bestehen auf qualitativ hochwertigen Produkten und bieten zuverlässige, langlebige und einfach zu verarbeitende Materialien, die die anspruchsvollsten Projektanforderungen erfüllen. Kontaktieren Sie RaxPanel noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unser Aluminium-Schaumstoffkern Ihr nächstes Projekt bereichern kann.

Parameter Wert
Paneeldicke 20 mm – 100 mm (anpassbar)
Paneelbreite 1000 mm, 1220 mm, 1500 mm (anpassbar)
Paneellänge 2440 mm – 5800 mm (anpassbar)
Aluminium-Deckschichtdicke 0,7 mm – 1,0 mm
Aluminiumlegierung 1100, 3003, 5005
Kernmaterial PU-Schaum (Polyurethan), XPS-Schaum (extrudiertes Polystyrol)
Kerndichte ~40 kg/m³
Paneelgewicht (20 mm dick) ~5,3 kg/m²
Wärmeleitfähigkeit (λ) 0,03 W/m·K
Beschichtungstechnologie Vorbemalte Rollenbeschichtung
Beschichtungstyp PVDF, FEVE, PE
Farb- & Oberflächenoptionen Volltonfarben, Metallicfarben, Holzmaserung, Steinmaserung, Walzblank, Eloxierung
Form Planpaneel, Gebogenes Paneel, Individuell hergestellte Formen
Kantendetails Offene Standardkante, Geschlossene Kante, Individuelle Kanten mit Aluminium-Extrusionen
Bearbeitung Schneiden, Sägen, CNC-Bearbeitung (mit Holz-/Aluminiumwerkzeugen)
Montage Nieten, Kleben
Oberflächenebenheit Hoch (ausgeglichene 3-Schicht-Sandwichstruktur)
Schlüsseleigenschaften Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, Feuchtigkeits- & Korrosionsbeständigkeit, Schallabsorption, Vibrationsdämpfung, Feuerbeständigkeit (Schmelzpunkt Aluminium: 660 °C)
Anwendungsbereiche Gebäudefassaden, Innenwandabtrennungen, Kühlräume, Kühlauflieger, Vorhangfassaden, Brüstungsplatten, Schallschutzeinschlüsse





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    Die Auswahl der richtigen Spezifikation für ACP-Honeycomb-Paneel hängt davon ab, strukturelle Belastungsanforderungen, Umgebungsbedingungen und thermische R-Wert-Dämmziele aufeinander abzustimmen. Bei RaxPanel fertigt unser Ingenieurteam Hochleistungs-Composite-Paneele, um langlebige, feuchtigkeitsbeständige und energiesparende Lösungen für industrielle und gewerbliche Projekte weltweit zu liefern.

    💡 Profi-Tipp: Verhinderung von Delaminierung unter thermischer Belastung
    Bei RaxPanel verwenden wir automatisierte Vakuum-Laminierung mit hochleistungsfähigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen, um eine Haftfestigkeit zu gewährleisten, die unterschiedliche thermische Ausdehnung auffängt, ohne Mikrodelaminierung zu verursachen.

    1. So wählen Sie die richtige Außenhaut und -dicke

    Die Auswahl der Außenhaut bestimmt die mechanische Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen.

    2. Wie gut dämmt der Kern und widersteht er schweren Lasten?

    Das Kernmaterial übernimmt die Scherbelastung und erhält den thermischen R-Wert über verschiedene Temperaturbereiche aufrecht:

    Leistungsmerkmal RaxPanel-Technikstandard Anwendungsvorteil
    Außenhaut-Spezifikation Vorgelackiertes Aluminium / GFK-Blech (0,3 mm – 2,0 mm) Hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
    Wärmeleitfähigkeit ~ 0,020 – 0,038 W/m·K Konstante R-Wert-Isolierung und Energieeinsparungen
    Klebstoff Zwei-Komponenten-Polyurethan-/Epoxidharz-Klebstoff Delaminierungsfreie Performance unter Frost-Tau-Zyklen

    3. Welche Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Panele über 20 Jahre?

    Die werksseitig aufgetragene Rollenbeschichtung gewährleistet langfristige Farb- und UV-Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Schadstoffe und Meersalz-Sprühnebel.

    4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

    🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

    • Brandschutz: Formulierungen entsprechen den Brandschutz-Normen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1.
    • Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

    5. Wo werden ACP-Wabenpaneele am häufigsten installiert?

    🏢 Gewerbe- und Industriebauten

    Außenwandverkleidungen, Trennwände für Reinräume und gedämmte Dachhüllen.

    🚚 Kühlhäuser und Transportflotten

    Kühltieraufbauten, Kühllager und Verbundwände bei Wohnmobilen.

    6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

    Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

    Häufig gestellte Fragen (FAQs)

    1. Welche Standard-Dicken, maximalen Längen und Breiten stehen für ACP-Wabenpaneele zur Verfügung?
    Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.
    2. Was sind die wichtigsten technischen Vorteile von ACP-Wabenpaneelen?
    ACP-Wabenpaneele bieten ein außergewöhnliches Steifigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, feuchtigkeitsresistente Beständigkeit, zuverlässige Wärmedämmung und dynamische Ermüdungsbeständigkeit für hochbelastete Anwendungen.
    3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?
    Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.
    4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?
    Die flammhemmenden Zusammensetzungen entsprechen den Brandschutznormen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1. Die Herstellqualität wird nach ISO 9001-Managementsystemen gewährleistet, wobei die Rohstoffqualität durch SGS- und CE-Tests verifiziert ist.
    5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?
    70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.
    6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?
    Ja. Die vorgelackten Deckschichten können mittels Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen auf der Rückseite mit V-Nuten in 90° oder 135° versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenumformung zu Architekturkassetten ohne Rissbildung der Oberflächelackierung möglich ist.
    7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?
    Die Paneele werden mit schützendem PE-Film auf beiden Deckschichten verpackt, durch zwischen den Blättern gelegte Schaumstofflagen getrennt und auf robusten Export-Holzlatten oder CKD-Stahlkisten gesichert, um Beschädigungen beim Transport in 20- und 40-Fuß-Containern zu verhindern.


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