Name: PMI-Schaum-Sandwichpaneel
Brand: RaxPanel

PMI-Schaum-Sandwichpaneel

Polymethacrylimid (PMI)-Schaum-Sandwichplatten bestehen aus einem vernetzten, steifen Schaumstoffkern mit 100%-Geschlossenzell-Architektur. Der Schaum bietet herausragende Druckfestigkeit und Steifigkeit in individuell anpassbaren Dichtebereichen und eignet sich für Anwendungen von der Standardindustrie bis zu Projekten in Luftfahrtqualität, die Leistung unter extremen Belastungen erfordern.

Das Material hält Temperaturen von 180°C bis 240°C stand und behält Dimensionsstabilität während Hochtemperatur-Härtungsverfahren wie der Harztransferformung (RTM), ohne merkliches Kriechen. Seine geschlossene Zellstruktur bietet eine inhärente Feuchtigkeitsbeständigkeit, verhindert das Eindringen von Wasser und gewährleistet gleichzeitig Kompatibilität mit verschiedenen Harzen sowie überlegene dielektrische Eigenschaften.

PMI-Schaum kombiniert leichte Eigenschaften mit struktureller Integrität und trägt so zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz in Transportanwendungen bei. Die Platten werden in der Luftfahrt eingesetzt, darunter Flugzeugrümpfe, Tragflächenabschnitte und Rotorblätter; in der Schifffahrt wie Rümpfe, Decks und Spanten; als Automobilstrukturkomponenten; Windturbinenflügel; medizinische Bildgebungsausrüstung und Hochleistungs-Sportausrüstungen.

Der Schaum unterstützt CNC-Bearbeitung, thermische Formung und Vakuuminfusionsprozesse einschließlich RTM und Vakuumunterstützter Harztransferformung (VARTM). Vorformatierte Kerne integrieren sich direkt in komplexe Geometrien und ermöglichen so eine effiziente Fertigung. Die FCKW-freie Zusammensetzung erfüllt Brandschutzstandards wie die Federal Aviation Regulation (FAR) 25.853 und zeigt gleichzeitig Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit und extreme Temperaturen.

Premier PMI-Schaum-Sandwichplatten-Hersteller

Mit seiner PMI-Schaum-Sandwichplatten-Produktreihe bietet RaxPanel eine komplette Linie verschiedener Ausführungen, die an eine Vielzahl von Anwendungen anpassbar sind. Basierend auf über 20 Jahren Branchenerfahrung befindet sich unser Strukturschaum im Mittelpunkt leichter Sandwichkomponentenkonstruktionen, die hohe Scher- und Druckbeständigkeit aufweisen, selbst bei erhöhten Temperaturen.

Als direkter Hersteller in Hebei, China, nutzen wir unsere hauseigenen F&E- und Produktionskapazitäten, um maßgeschneiderte Verbundplattenlösungen zu liefern. Unser PMI-Schaum verbessert die strukturelle Integrität und Tragfähigkeit und macht ihn damit ideal für Luftfahrt-, Automobil- und Schifffahrtsanwendungen, in denen Leistung unter Belastung entscheidend ist.

Die Anpassungsfähigkeit des Materials an Hochtemperatur-Härtungsverfahren wie RTM und VARTM gewährleistet eine effiziente Fertigung und reduziert Produktionszeit und -kosten für unsere globalen Kunden. Mit einer täglichen Produktionskapazität von über 1500 m² und einem Service für mehr als 30 Länder verbindet RaxPanel Innovation mit Zuverlässigkeit.

Um Konsistenz bei den Oberflächen zu gewährleisten, wird empfohlen, eine Gesamtbestellung an kundenspezifischen Produkten aufzugeben.

Parameterkategorie	Parameter	Wert / Beschreibung	Prüfnorm
Kernmaterial	Materialtyp	Polymethacrylimid (PMI)-Schaum	–
	Zellaufbau	100% Geschlossenzell-	–
Physikalische Eigenschaften	Dichtebereich	Anpassbar (Standardindustrie bis Luftfahrtqualität)	–
	Thermische Beständigkeit	180°C – 240°C	–
	Feuerwiderstand	FAR 25.853	–
	Umweltzusammensetzung	FCKW-frei	–
	Feuchtigkeitsbeständigkeit	Angeboren (Geschlossene Zellstruktur)	–
	Dielektrische Eigenschaften	Überlegen	–
Mechanische Eigenschaften	Druckfestigkeit	Hoch (variiert je nach Dichte)	–
	Steifigkeit	Hoch	–
	Festigkeits-Gewicht-Verhältnis	Herausragend	–
Verarbeitung & Fertigung	Härtungstemperaturbeständigkeit	Bis zu 180°C	–
	Härtungsdruckbeständigkeit	Bis zu 10 Bar (abhängig von der Dichte)	–
	Kompatible Prozesse	RTM, VARTM, Vakuuminfusion, Autoklav, CNC-Bearbeitung, Thermische Formung	–
	Maßhaltigkeit	Hoch (Während Hochtemperatur-/Hochdruckhärtung)	–
Anwendungsbereiche	Hauptsektoren	Luftfahrt, Schifffahrt, Automobil, Windenergie, Medizintechnik, Sportartikel	–
	Typische Komponenten	Rumpfsegmente, Tragflächenabschnitte, Rotorblätter, Rümpfe, Decks, Spanten, Fahrzeugkarosseriepaneele, Windturbinenflügel, Röntgen-/CT-Liegeplatten, Skiern, Snowboards	–

PMI-Schaum-Sandwichplatten Auswahl- & Ingenieurführer

Polymethacrylimid (PMI)-Schaumkern-Sandwichplatten bieten das höchste Festigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis und die höchste Wärmebeständigkeit aller Strukturschäume und sind für die Luftfahrt, medizinische Radome und hochwertige Automobil-Monocoques ausgelegt.

💡 Profi-Tipp: Verhinderung von Delaminierung unter thermischer Belastung
Bei RaxPanel verwenden wir automatisierte Vakuum-Laminierung mit hochleistungsfähigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen, um eine Haftfestigkeit zu gewährleisten, die unterschiedliche thermische Ausdehnung auffängt, ohne Mikrodelaminierung zu verursachen.

1. So wählen Sie die richtige Außenhaut und -dicke

Die Auswahl der Außenhaut bestimmt die mechanische Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen.

2. Wie gut dämmt der Kern und widersteht er schweren Lasten?

Das Kernmaterial fungiert als Steg in einer I-Träger-Struktur, übernimmt Schubspannungen und gewährleistet die thermische R-Wert-Dämmung:

Leistungsmerkmal	RaxPanel-Technikstandard	Anwendungsvorteil
Deckschichtspezifikation	Hochmodulärer Verbundwerkstoff / Aluminiumhaut (0,3 mm – 2,0 mm / 1,0 – 3,0 mm)	Hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit gegen StraßenSchutt
Wärmeleitfähigkeit	~ 0,030 – 0,036 W/(m·K)	Konstanter thermischer R-Wert für Energieeinsparung
Klebeschicht	Zweikomponenten-PU-/Epoxidkleber	Delaminierungsfreie Leistung unter thermischen Frost-Tau-Zyklen

3. Welche Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Panele über 20 Jahre?

Die werksseitig aufgetragene Rollenbeschichtung gewährleistet langfristige Farb- und UV-Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Schadstoffe und Meersalz-Sprühnebel.

4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

Brandschutz: Formulierungen entsprechen den Brandschutz-Normen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1.
Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

5. Wo werden PMI-Schaum-Sandwichplatten am häufigsten verbaut?

✈️ Luftfahrt & medizinische Radome

Röntgendurchlässiger, ultraleichter Strukturkern, der hohen Autoklav-Härtungstemperaturen standhält.

🏎️ Hochleistungs-Automobil & Marine-Monocoques

Extreme Druckfestigkeit unter dynamischen Rennbelastungen.

6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standardplattendicken, maximalen Längen und Breitenoptionen sind für PMI-Schaum-Sandwichplatten verfügbar?

Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.

2. Was sind die wichtigsten Ingenieurvorteile der Verwendung von PMI-Schaum-Sandwichplatten?

PMI-Schaum-Sandwichplatten bieten ein herausragendes Steifigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis, schimmelresistente Feuchtigkeitsbeständigkeit, zuverlässige Wärmedämmung und dynamische Ermüdungsbeständigkeit für hochbelastete Anwendungen.

3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?

Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.

4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?

Die flammhemmenden Zusammensetzungen entsprechen den Brandschutznormen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1. Die Herstellqualität wird nach ISO 9001-Managementsystemen gewährleistet, wobei die Rohstoffqualität durch SGS- und CE-Tests verifiziert ist.

5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?

70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.

6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?

Ja. Die vorgelackten Deckschichten können mittels Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen auf der Rückseite mit V-Nuten in 90° oder 135° versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenumformung zu Architekturkassetten ohne Rissbildung der Oberflächelackierung möglich ist.

7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?

Die Paneele werden mit schützendem PE-Film auf beiden Deckschichten verpackt, durch zwischen den Blättern gelegte Schaumstofflagen getrennt und auf robusten Export-Holzlatten oder CKD-Stahlkisten gesichert, um Beschädigungen beim Transport in 20- und 40-Fuß-Containern zu verhindern.