Hohlkunststoff-Schalung

Hohlkern-Kunststoffschalung kombiniert modulare Kunststoffeinheiten zu leichten, wiederverwendbaren Betonschalungssystemen. Standardpaneele sind bis zu 1220 mm breit und 2440 mm oder 3200 mm lang, maßgefertigte Abmessungen verfügbar. Das leichte Design des Systems vereinfacht Handhabung, Montage, Transport und Installation und senkt gleichzeitig die Projektkosten.

Hochfeste Kunststoffverbundstoffe widerstehen Feuchtigkeit, Korrosion und Chemikalien, behalten dabei Dimensionsstabilität und glatte Oberflächen beim Betonieren und Aushärten. Oberflächenausrüstungen bieten verschiedene Farben und Texturen, die während der Fertigung integriert werden, für ein einheitliches Erscheinungsbild und Umweltschutz.

Erhältlich in flachen und gebogenen Ausführungen, gefertigt aus technischen Zeichnungen, passt sich die Schalung Standard- und maßgeschneiderten Kanten.details für komplexe layouts an. Standard-Schneid- und Bohrwerkzeuge ermöglichen einfache Fertigung und Anpassung für die Wiederverwendung über mehrere Projekte.

Anwendungen erstrecken sich auf Betonwände, -platten, -säulen und dekorative architektonische Elemente in gewerblichen, industriellen und Hochbauprojekten. Technische Eigenschaften umfassen hohe Druckfestigkeit, Null-Wasseraufnahme, Verformungsresistenz unter Last und eine Brandschutzklasse B-s1,d0 gemäß EN 13501-1.

Hersteller von Hohlkern-Kunststoffschalung

Wir fertigen PP-Hohlkunststoffschalplatten in unserer Anlage in Hebei. Die Platten werden aus recycelten Polypropylen-Granulaten extrudiert und verfügen über ein strukturelles Ripdesign, das bei geringem Gewicht Steifigkeit bietet — eine 1220x2440x12mm-Platte wiegt etwa 11 kg, im Vergleich zu 25-30 kg bei entsprechendem Sperrholz.

Die hohle Rippenstruktur ermöglicht es den Platten, sich während des Betonverdichtens leicht zu verformen und in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren, wodurch Oberflächenfehler reduziert werden. Die Platten sind wasserdicht und können bei Nasseingießbedingungen verwendet werden, bei denen Sperrholz delaminieren würde. Nach dem Gebrauch werden die Platten mit Wasser gereinigt und für den nächsten Gießzyklus gestapelt.

Wir führen Standardgrößen von 1220x2440mm in 12mm, 15mm und 18mm Stärken. Maßgefertigte Längen bis zu 3000mm sind für Wand- und_columns_schalung erhältlich. Platten können mit Standard-Tischlerwerkzeugen geschnitten, gebohrt und genagelt werden.

Typische Projektanwendungen:

  • Betonwand-, -platten- und -säulenschalung
  • Fundament- und Keller gießen
  • Dekorative und architektonische Betonelemente

Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen an Schalungsplattenmaße und -mengen.

Parameterkategorie Parameter Wert Hinweise
Abmessungen Paneelbreite Bis zu 1220 mm Standard; Sondergrößen verfügbar
Paneellänge 2440 mm, 3200 mm Standard; Sondergrößen verfügbar
Paneeldicke 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm Standardstärken; Sondergrößen verfügbar
Materialeigenschaften Kernmaterial PP (Polypropylen), Hohlstruktur Feuchtigkeits-, Korrosions- und chemikalienbeständig
Druckfestigkeit Hoch Verformungsresistent unter Last
Wasseraufnahme 0% (wasserdicht) Beibehaltung der Dimensionsstabilität
Brennbarkeit Klasse B-s1,d0 (EN 13501-1)
Thermische Ausdehnung < 0,21 TP3T Minimale Dimensionsänderung bei Temperaturschwankungen
Oberfläche & Finish Oberflächenbehandlung Verschiedene Farben und Texturen Projektspezifische Anforderungen; während der Fertigung integriert
Oberflächenfinish Glatt Für hochwertige Betonoberflächen
Konfiguration & Fertigung Plattenform Flach, gebogen oder geformt Fertigung gemäß technischen Zeichnungen
Kantendetails Standard und angepasst Für Fugen- und Ausrichtungsbedürfnisse
Bearbeitung Einfach mit Standardwerkzeugen Anpassbar und wiederverwendbar
Leistung & Anwendung Gewicht ~10–11 kg/m² Vereinfacht Transport und Installation
Hauptanwendungen Wände, Platten, Säulen, architektonische Elemente Gewerbliche, industrielle und Hochbauprojekte
Wiederverwendbarkeit Wiederverwendbar Für mehrere Projekte





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    4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

    🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

    • Brandschutz: Formulierungen entsprechen den Brandschutznormen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0.
    • Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

    5. Wo werden Hohlkern-Kunststoffschalungen am häufigsten installiert?

    🏢 Gewerbe- und Industriebauten

    Außenwandverkleidungen, Trennwände für Reinräume und gedämmte Dachhüllen.

    🚚 Kühlhäuser und Transportflotten

    Kühltieraufbauten, Kühllager und Verbundwände bei Wohnmobilen.

    6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

    Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

    Häufig gestellte Fragen (FAQs)

    1. Welche Standardplattenstärken, maximalen Längen und Breitenoptionen sind für Hohlkern-Kunststoffschalungen erhältlich?
    Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.
    2. Was sind die wichtigsten ingenieurtechnischen Vorteile der Verwendung von Hohlkern-Kunststoffschalungen?
    Hohlkern-Kunststoffschalungen bieten ein außergewöhnliches Steifigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis, faulresistente Feuchtigkeitsbeständigkeit, zuverlässige Wärmedämmung und dynamische Ermüdungsbeständigkeit für hochbelastete Anwendungen.
    3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?
    Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.
    4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?
    Flammhemmende Formulierungen erfüllen die Brandleistungsstandards EN 13501-1 Klasse B-s1,d0. Die Herstellungsqualität wird nach ISO9001-Managementsystemen geregelt, die Rohstoffleistung wird durch SGS- und CE-Prüfungen verifiziert.
    5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?
    70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.
    6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?
    Ja. Vorbeschichtete Deckschichten können auf der Rückseite mit Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen mit einer V-Nut im 90°- oder 135°-Winkel versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenfaltung in Architekturkassetten möglich ist, ohne dass die Oberfläche anrisst.
    7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?
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