Name: GRP-Schaumkernplatte
Brand: RaxPanel

Glasfaser/GFK-Hartschaumkernpaneel

Glasfaser-/GFK-Hartschaumkernpaneele kombinieren Deckschichten aus glasfaserverstärktem Polymer (GRP) mit einem leichten Schaumstoffkern in einer Sandwich-Bauweise. Die GRP-Deckschichten enthalten in duroplastischem Harz eingebettete Glasfasern, während der Kern aus steifem Schaumstoff wie Polyurethan (PU), extrudiertem Polystyrol (XPS) oder Polyethylenterephthalat (PET) besteht. Hochleistungs-Klebstoffe verbinden diese Schichten für strukturelle Integrität unter verschiedenen Umweltbedingungen.

Die Paneele bieten eine außergewöhnliche Wärmedämmung durch ihre geschlossenzelligen Schaumstoffkerne, die den Wärmeübergang wirksam reduzieren. Ihre leichte Bauweise erreicht ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis bei gleichzeitig hoher Schlagzähigkeit und Langlebigkeit. Die GFK-Oberfläche bietet Kratzfestigkeit und hält Feuchtigkeit, Korrosion sowie chemischen Belastungen über eine lange Nutzungsdauer stand.

Zu den Standardspezifikationen gehören Stärken von 10 mm bis 120 mm bei maximalen Abmessungen von bis zu 12 Metern Länge und 3,2 Metern Breite. Die Schaumstoffkern-Dichte variiert zwischen 28 kg/m³ und 300 kg/m³, abhängig von den Leistungsanforderungen. Oberflächenbehandlungen umfassen glänzende oder matte Oberflächen mit optionalen Schutzfolien.

Anwendungsbereiche umfassen Transport (Kühlwagenaufbauten, Anhängerverkleidungen), Marinebau (Bootsdecks, Kabinenwände), Gebäudesysteme (Trennwände, Vorhangfassaden) und industrielle Anwendungen (Logistikkraten, Möbelherstellung). Die Paneele lassen sich einfach mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen oder CNC-Geräten für präzises Schneiden, Bohren und Fräsen bearbeiten.

Vertrauenswürdiger globaler Lieferant: RaxPanel GRP Foam Core Solutions

Als führender Hersteller, Lieferant und Exporteur von Polyurethanschaum (PU)-Sandwichpaneelen nutzt RaxPanel über 20 Jahre Expertise, um Glasfaser-/GFK-Hartschaumkernpaneele herzustellen, die für überlegene Wärmedämmung und Langlebigkeit in Gefriertransportbehältern ausgelegt sind.

Mit Sitz in Hebei, China, und Betreuung von Kunden in über 30 Ländern stellen unsere hauseigenen F&E- und Produktionskapazitäten sicher, dass jedes Paneel von kontinuierlicher Faserverstärkung für außergewöhnliche Zähigkeit und PU-Schaumkern-Eigenschaften für optimale Wärmedämmung profitiert.

Bei einer täglichen Produktionsleistung von 1500+ m² bieten wir zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen, die strengen Branchen-Anforderungen entsprechen. Unser Engagement für Exzellenz und fortschrittliche Technologie garantiert nachhaltige, hochleistungsfähige Materialien, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Entscheiden Sie sich für RaxPanel Glasfaser-/GFK-Hartschaumkernpaneele und erleben Sie den Unterschied in Qualität und Effizienz.

Parameter	Spezifikation
Paneelematerial	Glasfaserverstärktes Polymer (FRP)-Deckschicht
Kernmaterial	Steifer Schaumstoff (z. B. PU, XPS, PET)
Kerndichte	28 – 300 kg/m³ (Anpassbar)
Gesamtdicke	10 – 120 mm
Länge	≤ 12 m
Breite	≤ 3,2 m
Oberflächenbehandlung	Glänzend / Matt; Optionale Schutzfolie
UD-Band-Schichten (Deckschicht)	2 – 9 Schichten (Anpassbar)
Temperaturbeständigkeit	Hochtemperatur: Bis zu 120°C; Tieftemperatur: -40°C
Gewicht	Maßgeschneidert, basierend auf Stärke und Kernmaterial
Leistungsbehandlungen	Optional: UV-beständig, Antistatisch, Flammhemmend
Verarbeitung	CNC-Bearbeitung (Schneiden, Bohren, Fräsen)
Eingebettete Verstärkung	Optional: Aluminiumprofile, Holzeinlagen

GFK-Hartschaumkernpaneel – Auswahl- & Konstruktionsleitfaden

Mit strukturellem Schaumstoff- oder Wabenkern verbundene Composite-Deckschichten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GRP/FRP) bieten überlegenen Korrosionsschutz, hohe Biegefestigkeit und einfache Wartung für Marine- und Transportgehäuse.

💡 Profi-Tipp: Verhinderung von Delaminierung unter thermischer Belastung
Bei RaxPanel verwenden wir automatisierte Vakuum-Laminierung mit hochleistungsfähigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen, um eine Haftfestigkeit zu gewährleisten, die unterschiedliche thermische Ausdehnung auffängt, ohne Mikrodelaminierung zu verursachen.

1. So wählen Sie die richtige Außenhaut und -dicke

Die Auswahl der Außenhaut bestimmt die mechanische Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen.

2. Wie gut dämmt der Kern und widersteht er schweren Lasten?

Das Kernmaterial fungiert als Steg in einer I-Träger-Struktur, übernimmt Schubspannungen und gewährleistet die thermische R-Wert-Dämmung:

Leistungsmerkmal	RaxPanel-Technikstandard	Anwendungsvorteil
Deckschichtspezifikation	GFK / GFK Gewebtes Glasfasergewebe (0,3 mm – 2,0 mm / 1,0–3,0 mm)	Hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit gegen StraßenSchutt
Wärmeleitfähigkeit	~ 0,028 – 0,038 W/m·K	Konstanter thermischer R-Wert für Energieeinsparung
Klebeschicht	Zweikomponenten-PU-/Epoxidkleber	Delaminierungsfreie Leistung unter thermischen Frost-Tau-Zyklen

3. Welche Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Panele über 20 Jahre?

Die werksseitig aufgetragene Rollenbeschichtung gewährleistet langfristige Farb- und UV-Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Schadstoffe und Meersalz-Sprühnebel.

4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

Brandschutz: Formulierungen entsprechen den Brandschutz-Normen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1.
Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

5. Wo werden GFK-Hartschaumkernpaneele am häufigsten installiert?

🚢 Marine-Kabinenschotts & Schiffseinbauten

Salznebel-resistente Composite-Schotts zur Reduzierung des oberen Schiffsgewichts.

🚛 Transportabteile & Chemikaliengehäuse

Chemikalienbeständige und schlagzähe Aufbauten für aggressive Umgebungen.

6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standard-Stärken, maximalen Längen und Breitenoptionen sind für GFK-Hartschaumkernpaneele erhältlich?

Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.

2. Was sind die wichtigsten ingenieurtechnischen Vorteile von GRP Schaumkernpaneelen?

GRP Schaumkernpaneele bieten ein außergewöhnliches Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, fäulnisresistente Feuchtigkeitsbeständigkeit, zuverlässige Wärmeisolierung und dynamische Ermüdungsbeständigkeit für hochbelastete Anwendungen.

3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?

Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.

4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?

Die flammhemmenden Zusammensetzungen entsprechen den Brandschutznormen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1. Die Herstellqualität wird nach ISO 9001-Managementsystemen gewährleistet, wobei die Rohstoffqualität durch SGS- und CE-Tests verifiziert ist.

5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?

70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.

6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?

Ja. Die vorgelackten Deckschichten können mittels Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen auf der Rückseite mit V-Nuten in 90° oder 135° versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenumformung zu Architekturkassetten ohne Rissbildung der Oberflächelackierung möglich ist.

7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?

Die Paneele werden mit schützendem PE-Film auf beiden Deckschichten verpackt, durch zwischen den Blättern gelegte Schaumstofflagen getrennt und auf robusten Export-Holzlatten oder CKD-Stahlkisten gesichert, um Beschädigungen beim Transport in 20- und 40-Fuß-Containern zu verhindern.