Сэндвич-панели для пергол сочетают облицовку из алюминиевого сплава ASTM 3105 с пенополиизоциануратным (PIR) наполнителем, образуя лёгкий трёхслойный кровельный элемент, специально разработанный для открытых пергольных конструкций. Алюминиевые поверхности устойчивы к коррозии без окрашивания, а PIR-наполнитель обеспечивает теплоизоляцию, снижая нагрев пространства под перголой на солнце и уменьшая конденсацию в прохладные вечера.
Панели соединяются через запатентованный интерлокирующий профиль ROLF-LOCK, соединяющий соседние модули без видимых винтов на наружной стороне.此种 сборка позволяет устанавливать панели снизу вверх на наклонных каркасах, создавая сплошную водоотводящую поверхность. Внутренние рёбра жёсткости внутри каждой панели сохраняют плоскостность пролётов до 18 футов без промежуточных стропил.
Конфигурации включают свободностоящие перголы на четырёх стойках, навесные блоки, закреплённые на существующем фасаде, и подвесные варианты, подвешенные к верхним балкам. Архитектурное порошковое покрытие в стандартных RAL 9003 (сигнальный белый) и RAL 7024 (графитово-серый) имеет 10-летнюю гарантию сохранения глянца, по запросу доступны индивидуальные цвета.
Поставщик сэндвич-панелей для пергол для улучшения качества наружного проживания
RaxPanel использует алюминиевый рулон ASTM 3105 — сплав, выбранный за баланс пластичности и прочности в рулонных кровельных профилях — от сертифицированных заводов, поставляющих сертификаты испытаний с каждой партией. Перед началом производства толщина рулона, марку состояния сплава и качество поверхности проверяют на соответствие входным спецификациям. Эта прослеживаемость гарантирует, что каждая облицовка панели для перголы соответствует механическим свойствам, необходимым для crimp-геометрии ROLF-LOCK.
Линия порошкового нанесения наносит архитектурное покрытие толщиной 60–80 мкм после хромат-свободной подготовки поверхности, затем следует закалка в печи при 200°C в течение 15 минут. Глянец и цвет измеряют спектрофотометром на линии, адгезию проверяют контрольно точечно методом решётчатых надрезов с применением клейкой ленты по ISO 2409. Панели, выходящие за пределы ΔE ≤ 1,5 по цветовому допуску, отбраковываются перед укладкой.
Каждый заказ пергольной панели комплектуется matching locking profiles, end caps и drainage channels, cut to the module dimensions specified in the project layout drawing. Это сокращает время сортировки на site и позволяет двух-person crew собрать стандартную 4 м × 3 м пергольную крышу за один день, используя только hand tools. Свяжитесь с нашей командой с вашим пергольным footprint и предпочтительным RAL цветом для получения module layout и component list.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Product Type | Односекционная пергола, многосекционная пергола (2-3-4 модуля), многосекционная пергола (4-6-8 модулей) |
| Тип установки | Свободностоящая, Настенная, Подвесная |
| Panel Thickness | 75 мм, 115 мм, 150 мм |
| Максимальный пролёт | До 5,5 м |
| Panel Width | Макс. 4500 мм на модуль |
| Максимальный offset | Не более 8000 мм |
| Core Material | Пенополиизоцианурат (PIR), 40 кг/м³ |
| Thermal Conductivity (λ) | 0,021 – 0,024 Вт/(м·К) |
| Skin Material | Алюминиевый сплав ASTM 3105 |
| Система замка | ROLF-LOCK соединительный профиль |
| Покрытие | Архитектурное порошковое покрытие (RAL 9003, RAL 7024, индивидуальное) |
| Рабочий диапазон температур | −40°C до +120°C |
Руководство по проектированию и сборке пергольных сэндвич-панелей
Крыша перголы должна одновременно выполнять две функции: отводить дождевую воду с наклонной или плоской поверхности и оставаться визуально приемлемой снизу в жилом садовом окружении. Алюминиевые сэндвич-панели решают обе задачи — сплавы Accept architectural powder coats, которые сохраняют цвет на протяжении десятилетия, а заводски-связанное PIR-ядо устраняет thermal bridging, вызывающий конденсационный drip по утрам.
💡 Pro Tip: Почему алюминиевые skins для пергол?
Алюминий 3105 весит примерно в три раза меньше стали при том же gauge. На перголе, поддерживаемой slender posts или cantilevered от стены, это saving of weight уменьшает размер structural frame и упрощает handling — два installers могут поднять 4-метровую панель без mechanical aid. Сплав также образует self-healing oxide layer, так что cut edges и drill holes не покрываются rust-streak на finish со временем.
Алюминий 3105 весит примерно в три раза меньше стали при том же gauge. На перголе, поддерживаемой slender posts или cantilevered от стены, это saving of weight уменьшает размер structural frame и упрощает handling — два installers могут поднять 4-метровую панель без mechanical aid. Сплав также образует self-healing oxide layer, так что cut edges и drill holes не покрываются rust-streak на finish со временем.
1. Layout модулей: одноконтурные и многоконтурные перголы
Одноконтурные перголы используют один ряд панелей, spanning between two beams — ideal для narrow walkways или door canopies шириной до 4,5 м. Многоконтурные layouts (2, 3 или 4 modules side by side) покрывают wider terraces и outdoor dining areas. Каждый module locks to its neighbor через ROLF-LOCK профиль, а сборка расширяется в ширину без необходимости дополнительных intermediate rafters до maximum offset 8 м.
2. Механика соединения ROLF-LOCK и weather sealing
Профиль ROLF-LOCK — roll-formed aluminum channel, integrally crimped к edge панели во время manufacture. На site male tongue одной панели slides into the female receiver adjacent panel and secured with a single stainless-steel set screw per joint. Continuous EPDM gasket compressed within the channel обеспечивает primary water seal, а interlocking geometry抵抗 wind-driven rain penetration at joints.
3. Наклонные vs плоские конфигурации пергол
Наклонные perolar roofs (5° to 15° pitch) используют internal drainage channel панели для направления runoff к single eave gutter. Плоские configurations (0° to 3°) rely on a slight camber built into the support frame и требуют sealed end caps для предотвращения water tracking along the ROLF-LOCK channel. Для flat layouts specify optional integrated overflow weir at the low edge.
4. Детали настенного и подвесного монтажа
🏠 Варианты монтажа:
- Wall-mounted: A continuous aluminum ledger rail anchors to the facade with chemical anchors at 600 mm centers. The panel’s upslope edge clips into the rail; a flashing strip seals the wall-to-panel junction.
- Suspended: Threaded rods from an overhead beam or balcony soffit carry the panel via adjustable clevis hangers, allowing precise level adjustment after installation.
- Free-standing: Four or six aluminum posts with base plates bolted to concrete pads. Posts accept the panel beam through a slotted connection for thermal expansion.
5. Thermal Comfort and Condensation Control
☀️ Solar Heat Reduction
A 75 mm PIR core (λ ≈ 0.022 W/m·K) reduces solar heat gain through the pergola roof by over 90% compared to single-skin aluminum sheet, keeping the shaded area measurably cooler on summer afternoons.
💧 Anti-Condensation
The insulated core keeps the interior skin temperature above the dew point on cool nights, preventing the dripping condensation common with uninsulated metal pergola roofs.
6. Assembly Sequence and Tool Requirements
Panels install from the low eave upward. The first panel rests on the eave beam and is secured with two stainless clips; each subsequent panel’s ROLF-LOCK tongue engages the previous panel’s receiver and is locked with a hex-key set screw. End caps, ridge trim, and gutter brackets snap into pre-formed slots — no drilling into the weather face. Total assembly time for a 4 m × 3 m module: approximately 4 hours with two installers and standard hand tools.
Frequently Asked Questions (FAQS)
1. Why choose aluminum skins instead of steel for a pergola panel?
Aluminum 3105 weighs approximately 2.7 kg/m² per 1 mm thickness versus 7.8 kg/m² for steel. On a pergola with slender posts or a wall-mounted cantilever, this weight reduction allows smaller structural members. Aluminum also forms a protective oxide layer, so exposed cut edges do not produce rust streaks on the finish — a common complaint with steel-faced panels in garden settings.
2. Can I extend an existing pergola by adding modules later?
Yes. The ROLF-LOCK system is designed for modular expansion. A new module locks onto the exposed female edge of the existing panel row. You will need to add a support beam at the new module’s outer edge and order matching end-cap trim. Panels from different production batches are color-matched to ΔE ≤ 1.5 to avoid visible shade differences.
3. What maintenance does the powder-coat finish require?
Rinse the surface with clean water twice a year to remove pollen and airborne pollutants. In coastal or industrial environments, wash quarterly with a pH-neutral detergent (pH 5–8) and a soft cloth. Avoid abrasive pads or solvent-based cleaners, which can dull the gloss layer. The 10-year warranty covers chalking and color fade beyond ΔE 5.
4. How does the panel handle rainwater drainage on a flat pergola?
Flat configurations (0°–3°) use a slight frame camber of 5 mm per meter to direct water toward the eave. An integrated internal channel within the ROLF-LOCK profile collects any moisture that penetrates the primary gasket and routes it to the edge, where it exits through weep slots in the end cap. Specify the optional overflow weir for regions with intense short-duration rainfall.
5. What is the maximum pergola width without intermediate posts?
The maximum single-module width is 4.5 m. Multi-section configurations extend the total covered width to 8 m (maximum offset) by locking modules side by side. Beyond 8 m, an intermediate support beam is required. The maximum clear span between support beams is 5.5 m.
6. Will the insulated pergola roof reduce noise from rain and hail?
The PIR foam core dampens impact noise significantly compared to single-skin aluminum or polycarbonate sheets. Measured sound reduction is approximately 20–25 dB relative to an uninsulated 0.7 mm aluminum sheet, making conversation beneath the pergola comfortable during heavy rain.
7. Can the panels be cut on site to fit an irregular pergola shape?
Panels can be trimmed in width using a fine-tooth circular saw blade (minimum 80 teeth, carbide-tipped) with the aluminum face up to prevent burring. Length cuts are not recommended on site because they expose the foam core; order factory-cut lengths instead. For angled cuts (hip or valley configurations), provide a template and we will CNC-cut the panel to shape before shipment.
Sandwich Panel Manufacturer
Индивидуальный сердечник и оболочка • Персонализированные размеры