Панели стен холодильной камеры формируют вертикальное утеплённое ограждение холодильного помещения, располагаясь между полом и потолком для удержания заданной температуры и восприятия нагрузок, прикладываемых к поверхности стены.
Двойной шип-паз с креплением CAM-lock позволяет панелям стыковаться вертикально или горизонтально в сплошную герметичную стену. Пена с закрытыми порами блокирует прохождение влаги через ограждение, а геометрия стыка предотвращает образование мостиков холода, приводящих к конденсату и инею на плохо уплотнённой стене.
Стеновые панели рассчитаны на нагрузки, которые помещение создаёт при эксплуатации: кронштейны стеллажей, подвесные рельсы и ежедневные удары паллет и тележек. Стандартные толщины от 60 мм до 180 мм и ширина 960 мм или 1000 мм позволяют адаптировать стену под рабочую температуру, при этом лицевые покрытия, безопасные для пищевых производств, выдерживают мойку в условиях пищевой, напитковой, фармацевтической и сельскохозяйственной промышленности.
Ведущий производитель панелей для стен холодильных камер
RaxPanel, производитель холодильных панелей из провинции Хэбэй, Китай, выпускает стеновые панели для холодильных камер, обеспечивающие вертикальность и прочность конструкции, способной выдерживать эксплуатационные нагрузки. Каждая панель соединяет высокоплотный полиуретановый сердечник с оцинкованными или нержавеющими фасадными листами, а стык CAM-lock шип-паз обеспечивает герметичное вертикальное ограждение.
Стеновые панели должны выдерживать не только собственный вес. Мы контролируем плотность пены, толщину листового металла и прочность соединений, чтобы готовая стена выдерживала нагрузку от кронштейнов стеллажей, подвесных тяжестей и ударов паллет и тележек, оставаясь герметичной против тепла и влаги. Панели нарезаются по высоте стен помещения, что ускоряет монтаж и обеспечивает совпадение стыков.
Мы работаем напрямую с подрядчиками и операторами холодильной цепи, подбирая толщину, материал и отделку под рабочую температуру помещения и требования к нагрузке стены. Свяжитесь с RaxPanel для заказа панелей, которые остаются ровными, выдерживают нагрузку и сохраняют холод.
| Параметр | Value |
|---|---|
| Основной материал | Высокоплотный полиуретан (PUR) или полиизоцианурат (PIR) |
| Плотность ядра | 40 – 50 кг/м³ |
| Thermal Conductivity (λ) | 0,020 – 0,024 Вт/(м·К) |
| Группа горючести | B1 (DIN 4102) |
| Стандартные толщины | 60 мм, 70 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 180 мм |
| Стандартная ширина | 960 мм, 1000 мм |
| Length | Индивидуальная, до 12 000 мм |
| Материалы поверхности | Оцинкованная предварительно окрашенная сталь, алюминий, нержавеющая сталь |
| Покрытие поверхности | Полиэфирное, PVDF, пластизол, порошковое покрытие |
| Compressive Strength | ≥ 0,2 МПа |
| Рабочий температурный диапазон | от -45°C до +80°C |
| Joint System | Двойной шип-паз с CAM-lock / эксцентриковым замком |
| Installation | Горизонтальный или вертикальный монтаж; на стальных или бетонных конструкциях |
| Гигиенические свойства | Непористая, легко очищаемая, влагонепроницаемая поверхность |
| Вспенивающий агент | n-пентан (без CFC, нулевые выбросы фреона) |
| Уплотнение | Нейтральный силиконовый герметик на стыках |
Руководство по проектированию стеновых панелей холодильной камеры и FAQ
Стена холодильной камеры — это рабочая поверхность, а не просто теплоизоляционная плоскость. Она принимает удары паллет и тележек, несёт на себе стеллажи и рельсы, закреплённые на ней, и должна сохранять тепло- и пароизоляцию в двух наиболее уязвимых местах — стыке стена-пол и стена-потолок. Правильно спроектированная стена означает подбор толщины обшивки под интенсивность движения, детализацию анкеровки для надёжного крепления без мостиков холода и герметизацию стыков, обеспечивающую герметичность ограждения на весь срок службы камеры.
💡 Профессиональный совет: соединения CAM-lock и усиленные зоны анкеровки
В RaxPanel наши стеновые панели холодильных камер оснащены заводскими встроенными металлическими CAM-lock элементами, которые стягивают края панелей под напряжением, сжимая двойные внутренние эластомерные прокладки в паро- и воздухонепроницаемое уплотнение. В местах крепления стеллажей или рельсов мы можем внедрить армирование в сердечник в точках крепления, чтобы анкера держались надёжно, не раздавливая пену.
В RaxPanel наши стеновые панели холодильных камер оснащены заводскими встроенными металлическими CAM-lock элементами, которые стягивают края панелей под напряжением, сжимая двойные внутренние эластомерные прокладки в паро- и воздухонепроницаемое уплотнение. В местах крепления стеллажей или рельсов мы можем внедрить армирование в сердечник в точках крепления, чтобы анкера держались надёжно, не раздавливая пену.
1. Ударопрочность и выбор толщины обшивки для зон с высокой проходимостью
Металлическая обшивка — это первый рубеж защиты стены от ударов, и её толщина определяет, сколько ударов она выдержит до продавливания до сердечника. Стандартная сталь толщиной 0,4–0,5 мм с предварительным окрашиванием подходит для охладительных камер с лёгким движением тележек. Там где работают погрузчики, паллетные тележки и стеллажи, толщина обшивки должна составлять 0,6–0,8 мм, а наиболее уязвимые зоны — проёмы дверей, углы проходов, загрузочные поверхности — выигрывают от использования нержавеющей стали или защитной ПВХ-панели поверх обшивки.
No skin replaces physical protection in a forklift aisle. Set steel bollards or rail guards in front of the wall at truck-bed height so an impact lands on the guard, not the panel.
2. Anchoring Shelving, Rails, and Equipment to Wall Panels
Insulated panels hold fixings differently from solid masonry, so the anchor type and its pull-out capacity must match the load. The foam core grips a fastener only lightly; real holding power comes from spreading the load across the skins and, for heavy loads, into bonded reinforcement.
Fixing Methods by Load:
- Light loads (signage, conduit, < 25 kg per point): Self-tapping screws or rivet nuts into the skin, with the load shared across several fixings.
- Medium loads (shelving brackets, 25–80 kg per point): Through-bolts with a backing plate or large washer on the far skin, clamping both facings so the foam is not loaded in bearing.
- Heavy loads (hanging rail, mezzanine brackets, evaporator supports): Factory-bonded reinforcement — timber or steel inserts laminated into the core at the fixing positions — so the bolt bears on solid material, not foam.
Specify the fixing positions and loads at the design stage so reinforcement can be foamed in at the right spots. On site, always seal the fastener head and the through-bolt shank with sealant to keep the vapor barrier intact, and verify capacity with a pull-out test before committing to a production run of fixings.
3. Thermal Bridge Prevention at Wall-to-Floor and Wall-to-Ceiling Junctions
The two horizontal junctions are where a cold room wall most often shows a cold line, condensation, or frost on the warm face. The fix is to keep the insulation continuous around the corner so no metal path bridges from the cold interior to the warm structure.
At the floor, the wall panel should not sit directly on the cold floor slab. Set it on a thermal-break strip or upstand, and turn the floor insulation up at the perimeter so wall and floor insulation overlap into a continuous break. Seal the internal corner with a coved skirting and sealant. At the ceiling, use an L-shaped internal corner trim bedded in sealant, and stagger the panel joints so no through-gap lines up at the junction. Where the wall meets a structural steel column, isolate the panel from the steel with an insulating spacer rather than letting the skin touch the cold-conductive member.
4. Vapor Barrier Continuity and Joint Sealing for Long-Term Performance
The metal skins are the wall’s vapor barrier, so the long-term performance of the envelope depends on every longitudinal joint and end lap staying sealed on the warm side. A joint that opens even slightly lets moist air into the core, where it condenses, degrades the foam’s R-value, and can freeze in freezer service.
Joint Sealing Practice:
- Cam-lock first: Draw every joint tight mechanically so the factory gaskets compress, then add sealant — never rely on sealant alone to close a gap.
- Warm-side seal: Apply neutral-cure silicone or butyl tape on the warm face of longitudinal joints and at all end laps and trims.
- Movement joints: On long wall runs, include a movement joint every 6–8 m so thermal expansion does not stress the panels and crack the seals.
- Inspection: Check joint sealant at the first seasonal temperature change and after any impact, resealing before moisture reaches the core.
5. Wall Panel Layout: Vertical vs Horizontal Installation and Joint Staggering
Orientation is a layout decision driven by wall height, handling, and how the joints line up. Vertical installation suits rooms up to about 6 m tall: each panel runs floor to ceiling in one length, joints run plumb and shed any condensation downward, and there are no horizontal end laps to seal mid-wall. It is the faster option for standard-height rooms.
Horizontal installation fits taller walls where panels would be unwieldy to stand, and where a lift places each course. Stagger the vertical joints between courses so they do not stack into one continuous seam, and keep courses level on a marked line. Whichever orientation is used, start from a true corner, keep joints off the centerline of door openings, and plan the run so cut panels land at corners rather than in the visible field of the wall.
Frequently Asked Questions (FAQS)
1. What skin thickness is recommended for walls exposed to forklift traffic?
Use 0.7–0.8 mm steel or a stainless skin in forklift zones, with a PVC liner over the skin in the most exposed areas. Standard 0.4–0.5 mm skins suit light trolley traffic only. Always add steel bollards or rail guards at truck-bed height so impact lands on the guard rather than the panel.
2. How do you anchor heavy shelving or rail systems to insulated wall panels?
Light fixings use self-tapping screws into the skin; medium loads of 25–80 kg per point use through-bolts with a backing plate clamping both skins. For hanging rail or heavy brackets, specify factory-bonded timber or steel reinforcement foamed into the core at the fixing positions, then seal each fastener to keep the vapor barrier intact.
3. How is the thermal bridge eliminated at the wall-to-floor junction?
Set the wall panel on a thermal-break strip or upstand rather than directly on the cold slab, and turn the floor insulation up at the perimeter so wall and floor insulation overlap into a continuous break. Finish the internal corner with a coved skirting and sealant so no metal path bridges cold to the structure.
4. What is the maximum wall panel length before expansion joints are needed?
On long runs, include a movement joint every 6–8 m so thermal expansion and contraction do not stress the panels or crack the joint seals. Fixings near a movement joint should allow slip, and the joint itself is sealed with a flexible sealant that accommodates the movement.
5. How do you repair a damaged wall panel skin without replacing the panel?
For a small dent or puncture, clean the area, fill the core void with compatible foam or structural filler, and bond a pre-finished repair patch over the skin, sealing all edges to restore the vapor barrier. Larger damage is cut out and a matching skin section bonded in with a sealed cover plate. Always reseal the joint after any impact repair.
6. Should wall panels be installed vertically or horizontally?
Vertical installation suits rooms up to about 6 m tall — panels run floor to ceiling in one length, joints shed condensation downward, and there are no mid-wall end laps. Horizontal installation fits taller walls placed with a lift; stagger the vertical joints between courses so seams do not stack into one continuous line.
Sandwich Panel Manufacturer
Индивидуальный сердечник и оболочка • Персонализированные размеры