Panel Sándwich Aluzinc

Los paneles sándwich de Aluzinc utilizan acero recubierto de aleación de aluminio-zinc (AZ150) como material de revestimiento en lugar de acero galvanizado estándar. El recubrimiento AZ150 está compuesto por 55,1 % en peso de aluminio, 43,4 % en peso de zinc y 1,6 % en peso de silicio, aplicado por inmersión en caliente sobre un sustrato de acero laminado en frío. Esta composición ofrece una resistencia a la corrosión significativamente superior a la del galvanizado con zinc puro, con una vida útil típica de 2 a 3 veces mayor en entornos exteriores.

El componente de aluminio forma una barrera de óxido densa que bloquea la humedad y el oxígeno, mientras que el componente de zinc proporciona protección galvánica en los bordes cortados y arañazos. El acero revestido con AZ150 puede utilizarse sin pintar en entornos con corrosividad C3 (urbano y ligero industrial). Para entornos más agresivos, se aplican recubrimientos PVDF o de poliéster sobre la base AZ150.

Estos paneles están disponibles con núcleos de PIR, EPS o lana de roca, según el aislamiento y el rendimiento contra el fuego requeridos. Los espesores estándar van desde 50 mm hasta 200 mm, con anchos efectivos de 950 mm, 1000 mm y 1150 mm. El grosor del revestimiento abarca desde 0,4 mm hasta 0,8 mm.

Producción y opciones de material del panel AZ150

Mantenemos en stock bobinas de acero Galvalume AZ150 de laminadores certificados y las procesamos en nuestras líneas de conformado en frío en Hebei. El peso del recubrimiento de la bobina se verifica en 150 g/m² en total (ambas caras) por lote de entrega, que es el estándar de la industria para paneles de fachada que requieren una vida útil de más de 20 años.

Para proyectos en zonas costeras o de alta humedad, recomendamos sustrato AZ150 con recubrimiento superior de PVDF. Las aplicaciones industriales en el interior pueden utilizar AZ150 con recubrimiento de poliéster o AZ150 sin pintar para mayor eficiencia de costos. Las opciones de núcleo incluyen espuma PIR para cámaras frigoríficas, lana de roca para envolventes ignífugas y EPS para techumbres industriales de bajo presupuesto.

Podemos adaptar los perfiles de los paneles a diseños de edificios existentes:

  • Perfiles corrugados para cubierta y fachada
  • Sistemas de perfil trapezoidal y junta en pie
  • Paneles de fachada lisos con fijaciones ocultas

Envíenos los requisitos de su proyecto para recibir una ficha de especificaciones de material.

Parámetro Specification
Material del Núcleo PIR / EPS / Lana de roca (especificar por proyecto)
Densidad del núcleo Varía según el tipo de núcleo (PIR: 40 kg/m³, Lana de roca: 100-140 kg/m³)
Espesor del panel 50, 75, 100, 150, 200 mm
Standard Width 950, 1000, 1150 mm
Longitud del panel Hasta 12.000 mm (personalizable)
Facing Material Chapa de acero recubierto de Aluzinc (AZ150)
Composición del recubrimiento 55,1 % en peso Al / 43,4 % en peso Zn / 1,6 % en peso Si
Peso del recubrimiento (AZ150) 150 g/m² (total ambas caras)
Corrosion Resistance C3 sin pintar; C4-C5 con recubrimiento PVDF
Grosor del acero 0,4 – 0,8 mm
Thermal Conductivity Varía según el tipo de núcleo
Clasificación de resistencia al fuego Varía según el tipo de núcleo
Aislamiento Acústico Varía según el tipo y el espesor del núcleo
Peso areal Varía según el tipo de núcleo, el espesor y el calibre del revestimiento
Application Fachadas exteriores, tabiques interiores, sistemas de cubierta
Installation Vertical o horizontal en estructuras de una/múltiples luces
Resistencia a la Humedad No absorbente, resistente a la humedad





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    Guía de material del panel AZ150 Aluzinc

    💡 Consejo profesional: AZ150 frente a acero galvanizado según su entorno
    El AZ150 (Galvalume) ofrece una resistencia a la corrosión 2-3 veces mayor que el acero galvanizado estándar Z275 en entornos exteriores. Para proyectos en el interior, el acero galvanizado Z275 suele ser suficiente. Para zonas costeras o industriales con salpicaduras de sal o dióxido de azufre, especifique AZ150 con recubrimiento PVDF para una vida útil de más de 25 años.

    1. ¿Qué hace diferente al AZ150 del acero galvanizado regular?

    El recubrimiento AZ150 contiene 55,1 % en peso de aluminio y 43,4 % en peso de zinc. El aluminio forma una barrera de óxido que resiste la corrosión atmosférica, mientras que el zinc proporciona protección sacrificial en los bordes cortados. El acero galvanizado estándar (Z275) utiliza solo zinc, que se consume más rápidamente ante la exposición exterior. En ensayos de envejecimiento acelerado, el AZ150 presenta una tasa de corrosión aproximadamente 2-3 veces menor que el Z275 en el mismo entorno.

    2. ¿Qué material de revestimiento debe elegir?

    Facing Material Corrosion Resistance Mejor entorno
    PPGI (galvanizado Z275) Estándar Interior, baja contaminación
    AZ150 (Aluzinc/Galvalume) 2-3 veces mejor que el Z275 Costero, industrial, húmedo
    Acero inoxidable 304 Máxima Procesamiento de alimentos, plantas químicas
    Aluminio Excelente (sin óxido rojo) Marine, lightweight structures

    3. When should you specify PVDF coating over AZ150?

    Bare AZ150 is suitable for C3 environments (urban, light industrial). For coastal areas with salt spray (C4-C5), or buildings requiring long-term color retention, specify PVDF coating on top of AZ150. PVDF contains at least 70% fluorocarbon resin and maintains color for 15-20 years under UV exposure. Polyester (PE) coating is a lower-cost option for interior walls or short-term exterior applications.

    4. What core options are available with AZ150 facings?

    Core Options:

    • PIR foam: Best thermal insulation, for cold storage and temperature-controlled buildings.
    • Rockwool: A1 non-combustible, for fire-rated building envelopes and acoustic applications.
    • EPS: Budget option for cost-sensitive industrial roofing and wall cladding.

    5. Where are AZ150 panels commonly used?

    Coastal and Industrial Buildings

    Warehouse roofing and wall cladding in salt spray or polluted environments where standard galvanized steel would corrode prematurely.

    Agricultural and Livestock Facilities

    Poultry houses, barns, and storage buildings where ammonia and humidity accelerate corrosion of standard steel.

    6. How to handle cut edges and fastener points during installation

    AZ150 steel self-heals at cut edges through galvanic action of the zinc component, but in C4-C5 environments, exposed edges should be sealed with zinc-rich paint or butyl tape. Use stainless steel or carbon-steel fasteners with EPDM washers. Avoid copper-based fasteners, which cause galvanic corrosion in contact with the aluminum-zinc coating.

    Frequently Asked Questions (FAQS)

    1. Can you supply AZ150 panels with different core materials?
    Yes. We manufacture AZ150-faced panels with PIR foam, rockwool, or EPS cores. Specify your insulation, fire rating, and budget requirements and we will recommend the appropriate core type.
    2. What is the service life of AZ150 panels in coastal environments?
    In C4-C5 corrosivity environments (coastal, industrial), AZ150 with PVDF coating typically provides 20-25 year service life before significant coating degradation. This is roughly double the life of standard Z275 galvanized steel in the same environment.
    3. Do you provide coating certificates and material test reports?
    Yes. We supply mill test certificates for AZ150 coils including coating weight (AZ150 = 150 g/m2 total both sides), coating composition, and mechanical properties. PVDF coating warranty certificates are available on request.
    4. What is the minimum order quantity and lead time?
    MOQ is 500 sqm for AZ150 panels. Standard specifications typically ship in 15 days. Custom colors, special profiles, or mixed core types require 20-25 days.
    5. Are AZ150 panels more expensive than standard galvanized panels?
    AZ150 coil costs approximately 15-25% more than standard Z275 PPGI. However, the longer service life and lower maintenance cost in corrosive environments typically offset the initial premium within 5-8 years.
    6. Can AZ150 panels be recycled at end of life?
    Yes. The steel substrate is 100% recyclable. The aluminum-zinc coating does not interfere with steel recycling processes. Foam cores require separation, while rockwool cores are themselves recyclable.


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