Name: Núcleo de espuma de PU para paneles sándwich y componentes compuestos
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

Núcleo de espuma de PU

El núcleo de espuma de poliuretano (PU) es una espuma estructural rígida de celda cerrada utilizada como material de núcleo ligero en paneles sándwich compuestos. Producido por la reacción de diisocianato con poliol en presencia de un agente expansor, la espuma PU forma una estructura de celda cerrada 90–97% que ofrece excelente aislamiento térmico, resistencia a la humedad y soporte mecánico a baja densidad.

PU foam cores offer compressive strengths from 100 kPa to 500 kPa at densities of 30–60 kg/m³, with thermal conductivity as low as 0.020–0.028 W/m·K. The material maintains dimensional stability across a wide temperature range (-50°C to +75°C) and exhibits very low water absorption, making it suitable for insulated transport, cold storage, and building panels.

La espuma PU se adhiere fácilmente a FRP, aluminio, acero y contrachapado utilizando adhesivos de poliuretano. Es compatible con procesos de infusión al vacío, aplicaciones a mano y laminación continua de paneles. Las aplicaciones típicas incluyen cuerpos de camiones y remolques refrigerados, paredes de vehículos recreativos y caravanas, paneles aislantes para edificios, flotabilidad marina y construcción modular.

RaxPanel: Su proveedor de confianza de núcleos de espuma PU

RaxPanel suministra núcleos de espuma de poliuretano (PU) para paneles sándwich aislados utilizados en transporte refrigerado, almacenamiento en frío, construcción de vehículos recreativos y aislamiento de edificios. Nuestra espuma PU está formulada para lograr baja conductividad térmica, alto contenido de celdas cerradas y densidad uniforme en cada bloque.

Nuestros núcleos de espuma PU están disponibles con:

Density grades from 30 to 60 kg/m³
Thermal conductivity as low as 0.020 W/m·K
Resistencias a la compresión de 100 a 500 kPa
Dimensiones personalizadas de bloques y láminas para laminación de paneles
Compatibilidad con pieles de FRP, aluminio y acero

Cada lote de producción se prueba para verificar densidad, resistencia a la compresión, conductividad térmica y contenido de celdas cerradas. Contacte a nuestro equipo de ingeniería para discutir el grado de densidad, dimensiones y volumen de pedido para su proyecto.

Hoja de Datos
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Categoría de Parámetro	Parámetro	Valor	Norma de Prueba
Propiedades generales	Tipo de Material	Espuma Rígida de Poliuretano (PU)	–
	Estructura Celular	Celda Cerrada (90–97%)	–
	Densidad	30–60 kg/m³	ISO 845
	Tamaño Máximo del Bloque	2400 × 1200 mm	–
	Rango de Espesor	10–150 mm	–
Propiedades térmicas	Conductividad térmica	0.020–0.028 W/m·K	ISO 8301
	Temperatura de servicio	-50°C to +75°C	–
Propiedades Mecánicas	Resistencia a la Compresión	100–500 kPa	ISO 844
	Resistencia a la tracción	200–600 kPa	ISO 1798
	Resistencia al cizallamiento	100–300 kPa	ISO 1922
	Módulo de Compresión	3–20 MPa	ISO 844
Propiedades Físicas	Absorción de agua	≤ 3% by volume	ISO 2896
	Contenido de Celdas Cerradas	≥ 90%	–
	Estabilidad dimensional	≤ 2.0% change	ISO 2796
	Compatibilidad de Adhesión	FRP, aluminio, acero, contrachapado (adhesivo PU)	–

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Guía de Selección e Ingeniería del Núcleo de Espuma PU

Seleccionar la especificación correcta de espuma PU implica ajustar la densidad, la resistencia a la compresión y la conductividad térmica a sus requisitos de aislamiento y estructurales. RaxPanel suministra bloques y láminas de espuma de poliuretano para la producción de paneles sándwich en transporte refrigerado, almacenamiento en frío y aislamiento de edificios.

Consejo Profesional: Compromiso entre Densidad y Aislamiento
Lower-density PU foam (30–35 kg/m³) delivers the best thermal insulation (λ as low as 0.020 W/m·K) for cold storage and building panels. Higher-density grades (50–60 kg/m³) provide greater compressive strength (up to 500 kPa) for load-bearing transport applications such as refrigerated truck floors.

1. Cómo elegir el grado de densidad correcto

Density governs the balance between insulation performance and mechanical strength. For insulated building panels and cold storage walls, 30–40 kg/m³ provides optimal thermal resistance. For refrigerated truck bodies and trailer floors that bear dynamic loads, 45–60 kg/m³ ensures adequate compressive and shear performance.

2. ¿Cómo se comparan las propiedades térmicas y mecánicas?

Propiedad	Low Density (30–35 kg/m³)	High Density (50–60 kg/m³)
Conductividad térmica	0.020–0.024 W/m·K	0.024–0.028 W/m·K
Resistencia a la Compresión	100–200 kPa	300–500 kPa
Ideal para	Paredes aisladas, techos, almacenamiento en frío	Suelos de camiones, cuerpos de remolque, paneles portadores de carga

3. ¿Qué material de piel y método de unión utilizar?

Opciones de piel y unión:

Pieles de FRP: Adheridas con adhesivo de poliuretano para paredes de vehículos recreativos y cuerpos de camiones refrigerados.
Pieles de aluminio: Utilizadas con laminación continua de paneles para paneles aislantes de edificios.
Pieles de acero: Adheridas para paneles de remolques y contenedores de uso pesado.

4. ¿Dónde se utilizan más comúnmente los núcleos de espuma PU?

Transporte y cadena de frío

Cuerpos de camiones y remolques refrigerados, cámaras de almacenamiento en frío, contenedores refrigerados y paredes de vehículos recreativos/caravanas.

Building & Industrial

Insulated wall and roof panels, modular construction, marine buoyancy, and pipe insulation.

5. How to Cut, Machine, and Laminate PU Foam Cores

PU foam blocks can be cut with hot-wire cutters, band saws, or CNC routing to achieve precise panel dimensions. For sandwich panel production, apply polyurethane adhesive to both foam and skin surfaces, press under controlled pressure, and cure at ambient temperature. Store foam blocks in dry conditions away from direct sunlight before lamination.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. What density grades and block sizes are available for PU foam cores?

Density grades range from 30 to 60 kg/m³. Standard block sizes are up to 2400 × 1200 mm with thicknesses from 10 mm to 150 mm. Custom cuts and CNC-machined shapes are available on request.

2. What thermal conductivity can PU foam cores achieve?

PU foam cores achieve thermal conductivity as low as 0.020–0.028 W/m·K, depending on density and blowing agent. Lower-density grades generally provide better insulation performance.

3. What compressive strength can PU foam cores achieve?

Compressive strength ranges from 100 kPa (at 30 kg/m³) to 500 kPa (at 60 kg/m³). Select the density grade based on whether the panel must bear only static loads (insulated walls) or dynamic loads (truck floors).

4. How does PU foam compare to XPS and PET foam cores?

PU foam offers the lowest thermal conductivity of the three, making it the best choice for cold chain and insulation applications. XPS provides higher compressive strength at similar density. PET foam offers better mechanical performance and recyclability for structural composites.

5. Can PU foam cores be laminated with FRP and aluminum skins?

Yes. PU foam bonds readily with FRP, aluminum, steel, and plywood skins using polyurethane or epoxy adhesives. The closed-cell surface provides good adhesive compatibility for both batch and continuous lamination processes.

6. What temperature range can PU foam cores withstand?

PU foam maintains stable performance from -50°C to +75°C, making it suitable for freezer and cold storage applications. Prolonged exposure above 75°C is not recommended; for higher-temperature applications, consider PIR (polyisocyanurate) foam variants.

7. How are PU foam block shipments packaged for export?

PU foam blocks are stacked on wooden pallets, wrapped in PE film for moisture protection, and secured with straps. Pre-cut panels receive additional edge protection to prevent damage during container shipping.