Fabricante de Paneles Sándwich EPS | Suministrador de Materiales de Construcción Ligeros

Panel Sándwich EPS

Los paneles sándwich de EPS combinan un núcleo de poliestireno expandido (EPS) con revestimientos metálicos para aplicaciones de construcción con control de temperatura. El núcleo de EPS se forma mediante vapor y fusión de perlas de poliestireno expandible, que atrapan aire en células cerradas para proporcionar aislamiento térmico ligero. Las opciones de revestimiento metálico incluyen acero galvanizado prepintado, acero inoxidable o aluminio en colores RAL.

El EPS es la opción de núcleo más económica entre los paneles aislantes, ofreciendo un equilibrio favorable entre bajo peso, resistencia térmica adecuada y facilidad de trabajo. Su estructura de perlas de célula cerrada resiste la entrada de humedad e inhibe el crecimiento fúngico, lo que lo hace adecuado para cámaras frigoríficas y entornos de procesamiento de alimentos donde la higiene es importante.

Los sistemas de conexión entrelazados crean sellos herméticos entre paneles a través de perfiles machihembrados o mecanismos de bloqueo con leva. La instalación permite orientación vertical u horizontal con un montaje modular que reduce el tiempo de mano de obra. Los paneles se conectan acoplándolos y asegurándolos con sistemas de fijación como bloqueos con leva operados con llave Allen.

Las aplicaciones principales incluyen paredes, techos y tabiques en cámaras refrigeradas, congeladores, instalaciones de procesamiento de alimentos y almacenamiento farmacéutico. Los paneles soportan temperaturas desde condiciones refrigeradas hasta de congelación, cumpliendo con los estándares de higiene para la seguridad alimentaria. Los materiales de superficie resisten aceites, productos químicos y solventes, inhibiendo el crecimiento bacteriano en entornos sensibles.

Distribuidor mundial de paneles sándwich de EPS

Como fabricante líder de paneles aislantes, RaxPanel proporciona paneles sándwich de EPS fabricados con materiales de aislamiento de alta calidad para garantizar una eficiencia térmica óptima, durabilidad y rendimiento duradero.

Nuestros paneles cuentan con una construcción robusta que incluye:

Chapas de acero resistentes a la corrosión
Núcleo de poliestireno expandido para un rendimiento térmico superior
Sistemas entrelazados machihembrados que actúan como ruptura térmica para reducir el consumo de energía

Con más de 20 años de experiencia con sede en Hebei, China, aprovechamos nuestra experiencia para ofrecer soluciones personalizadas de paneles compuestos que cumplen con normativas internacionales, incluyendo CE, FM y FDA, respaldadas por garantías de 1 a 5 años.

Atendiendo clientes en todo el mundo, garantizamos un soporte confiable y personalizado para las necesidades específicas de su proyecto.

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Parámetro	Valor
Material del Núcleo	Poliestireno expandido (EPS)
Espesor estándar	50mm, 75mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm
Ancho estándar del panel	1120mm
Conductividad térmica (valor lambda λ)	0.038 W/mK
Densidad del panel	12 – 20 kg/m³
Opciones de material de superficie	Acero galvanizado prepintado, acero inoxidable, aluminio
Opciones de color	Según carta RAL
Resistencia a la Compresión	≥ 100 kPa
Resistencia al Fuego	Clase B1 (solo grado FR; el EPS sin modificar es Clase E)
Sistema de Junta	Sistema de conexión entrelazada machihembrada
Instalación	Mecanismos de bloqueo con leva o inserción para montaje modular
Rango de temperatura de aplicación	Condiciones refrigeradas por encima de congelación hasta aplicaciones de congelación
Aplicaciones principales	Cámaras refrigeradas, cuartos de congelación, plantas de procesamiento de alimentos, almacenes de distribución, almacenamiento farmacéutico, cuartos de horticultura

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Guía de ingeniería de paneles sándwich de EPS

Consejo profesional: la densidad del EPS afecta tanto el aislamiento como el costo
La densidad estándar del núcleo de EPS oscila entre 12 y 20 kg/m³. Una mayor densidad (16-18 kg/m³) mejora la resistencia a la compresión a 100-150 kPa y reduce la conductividad térmica a 0.033 W/m-K. Para paredes de cámaras frigoríficas donde los paneles deben soportar estanterías y cargas colgantes, se recomienda EPS de 16 kg/m³ en lugar del grado más económico de 12 kg/m³.

1. Comparación del núcleo de EPS con PUR y PIR

El EPS (poliestireno expandido) es una espuma de célula cerrada formada al expandir perlas de poliestireno con vapor. Si bien no iguala la eficiencia térmica del PUR o PIR, ofrece el menor costo por metro cuadrado entre todos los materiales de núcleo para paneles aislantes. Para proyectos donde un control de temperatura moderado es suficiente y el presupuesto es el factor principal, los paneles de EPS ofrecen un rendimiento de aislamiento confiable.

Propiedad	EPS	PUR	PIR
Densidad	12 – 20 kg/m³	35 – 45 kg/m³	40 – 45 kg/m³
Conductividad térmica	0.033 – 0.038 W/m-K	0.022 – 0.024 W/m-K	0.021 – 0.023 W/m-K
Cost Level	Lowest	Medium	Higher
Best For	Cool rooms, warehouses, partitions	Standard freezers	Deep freezers, strict fire codes

2. Panel Thickness Selection Guide

Selecting the right thickness depends on the temperature differential between the interior and exterior, door traffic frequency, and energy efficiency targets:

Application	Internal Temp	Recommended Thickness
Partition walls, dry storage	Ambient	50 – 75 mm
Cool room (vegetables, dairy)	+2 to +10 C	75 – 100 mm
Chiller room	-2 to +2 C	100 – 120 mm
Light freezer storage	-10 to -2 C	150 – 200 mm

3. Cladding and Surface Options

Cladding Selection by Environment:

Pre-painted galvanized steel (PPGI): Standard for cool rooms, distribution warehouses, and partition walls. Available in RAL colors with polyester coating.
Stainless steel 304: Food processing areas requiring washdown-resistant, non-corroding surfaces that meet USDA and EC hygiene regulations.
Aluminum: Lightweight alternative for portable cold rooms and modular structures where weight reduction is a priority.

4. Joint Systems and Installation

EPS panels use tongue-and-groove interlocking edges that align and compress during assembly. For cold room applications, cam-lock fasteners (engaged with an Allen key) pull adjacent panels together and compress the gasket for an airtight vapor seal. For simpler partition wall applications, panels slide together via plug-in tongue-and-groove joints without cam-locks. All joints should receive a continuous bead of food-grade silicone sealant before engagement to prevent air infiltration and moisture migration.

5. Where Are EPS Sandwich Panels Most Commonly Used?

Cold Rooms and Cool Storage

Walk-in coolers for supermarkets, restaurants, and agricultural produce storage operating above freezing.

Food Processing Facilities

Hygiene-regulated production areas with stainless steel cladding and washdown-resistant wall surfaces.

Warehouse and Logistics

Temperature-controlled distribution centers, pharma storage, and horticulture rooms requiring cost-effective insulation.

Modular Partitions

Interior partition walls, clean room envelopes, and modular building structures where lightweight panels speed installation.

Preguntas Frecuentes

1. How does EPS compare to PUR/PIR for cold room insulation?

EPS has thermal conductivity of 0.033-0.038 W/m-K, compared to 0.022-0.024 W/m-K for PUR/PIR. This means EPS requires greater thickness to achieve the same insulation value. However, EPS costs 30-40% less per square meter, making it the economical choice for cool rooms operating above freezing where extreme thermal efficiency is not critical.

2. Can EPS panels be used in freezer rooms?

EPS panels can be used for light freezer applications (-10 C and above) when specified at 150-200 mm thickness. For deep freezers (-20 C to -40 C), PUR or PIR core panels are strongly recommended because their superior lambda values prevent excessive heat gain through thinner walls.

3. What is the standard panel width and available lengths?

Standard effective width is 1120 mm after joint overlap. Custom lengths are available up to 12 meters for container shipping. For cold room heights exceeding 4 meters, panels can be joined horizontally with matching surface profiles.

4. When should I choose stainless steel cladding over PPGI?

SS304 cladding is required in food processing areas subject to daily washdown, in meat and dairy handling zones, and where USDA or EC hygiene regulations mandate non-corroding, bacteria-resistant surfaces. PPGI is adequate for dry storage coolers, partition walls, and general cold rooms without washdown requirements.

5. What joint system should I use for EPS cold room panels?

For cold room applications, tongue-and-groove edges with cam-lock fasteners (Allen key operated) provide the most reliable airtight seal. For partition walls at ambient temperature, simpler plug-in tongue-and-groove joints without cam-locks are sufficient. Always apply food-grade silicone sealant in the groove before engaging the joint.

6. What is the fire rating of EPS sandwich panels?

Standard EPS core achieves B2 classification (normal flammability) per EN 13501-1. Flame-retardant modified EPS reaches B1 (self-extinguishing, does not sustain combustion after flame removal). For facilities with strict fire codes, PIR or rockwool core panels offer superior fire performance.

7. How long do EPS sandwich panels last?

EPS is a stable closed-cell material that does not degrade, sag, or settle over time. With proper installation and sealant maintenance, panel lifespan typically ranges from 15 to 20 years. The steel cladding coating (PE, PVDF) is the primary factor determining surface durability, with PVDF coatings lasting 20+ years in normal environments.