لوح ساندويتش ألومنيوم XPS

Aluminum XPS sandwich panels combine extruded polystyrene (XPS) foam cores with aluminum skins bonded by polyurethane-based adhesives. The aluminum facings use alloy grades including 1050, 1060, 3003, and 6061, with thicknesses from 0.1 to 3.0 millimeters. Surface treatments include anodizing, painting, embossing, brushing, and sandblasting, with RAL color options available. The rigid closed-cell XPS core provides thermal conductivity of 0.028 to 0.034 W/m·K, compressive strength from 250 to 800 kPa, and water absorption below 0.3%, with densities between 30 and 45 kg/m³.

These panels deliver structural stability with reduced weight, offering moisture and corrosion resistance alongside flame-retardant core grades rated Class B-s1,d0 (EN 13501-1). The XPS core maintains performance across temperatures from -60°C to +80°C. Both aluminum and XPS components are recyclable, and panels accommodate CNC (Computer Numerical Control) machining for precise fabrication.

Panel configurations range from 10 to 150 millimeters in total thickness, with widths up to 2600 millimeters and lengths to 12,000 millimeters. Manufacturing employs vacuum compression bonding techniques to prevent delamination and ensure flat, integrated assemblies.

Applications include modular buildings, exterior walls, roofs, and interior partitions in construction; refrigerated trucks, cold storage facilities, and vehicle bodies in transportation; and aerospace, marine, and industrial equipment housings where thermal insulation and lightweight structural performance are required.

Get Custom Aluminum XPS Sandwich Panel Solutions from RaxPanel

RaxPanel is a direct manufacturer of composite panels based in Hebei, China. Our Aluminum XPS Sandwich Panels bond aluminum alloy skins to a rigid, closed-cell extruded polystyrene (XPS) foam core, producing panels engineered for thermal insulation, compressive strength, and moisture resistance in cold chain and temperature-controlled applications.

We build each panel to order. Customers specify the aluminum grade and skin thickness, the XPS core density, the total panel thickness, width, and length, along with the surface finish and color. Vacuum compression bonding is used to achieve uniform adhesion and flat, delamination-resistant assemblies, with CNC machining available for precise fabrication.

Our engineering team works with customers to match panel specifications to the demands of refrigerated truck bodies, cold storage facilities, modular construction, and industrial enclosures. Contact us to discuss your project requirements and receive a customized quotation.

المعلمة	Value / Data Range
XPS FOAM CORE PROPERTIES
الكثافة	30 – 45 kg/m³
التوصيل الحراري	0.028 – 0.034 W/m·K
Compression Resistance	250 – 800 kPa
قوة الشد	600 – 1200 kPa
امتصاص الماء	< 0.3 %
Dimensional Stability	< 1.0 %
Fire Rating	B1
Operating Temperature Range	-60°C to +80°C
ALUMINUM SKIN PROPERTIES
درجات السبيكة	1050, 1060, 3003, 6061, etc.
معالجة السطح	Anodizing, Painting, Embossing, Brushing, Sandblasting, Polishing, etc.
لون السطح	RAL color series or custom patterns
نطاق السمك	0.1 – 3.0 mm
COMPOSITE PANEL SPECIFICATIONS
سُمك اللوح الكليّ	10 – 150 ملم
عرض اللوح	≤ 2600 ملم
طول اللوحة	≤ 12000 ملم

المنتجات ذات الصلة

لوح نعل رغوي ألومنيوم

لوح نعل النحل ألومنيوم

لوح ساندويتش ألومنيوم PET

لوح ساندويتش ألومنيوم PU

لوح ساندويتش ألومنيوم PVC

لوح ساندويتش ألومنيوم XPS

Aluminum XPS Sandwich Panel Selection & Engineering Guide

When building refrigerated truck bodies, cold storage envelopes, or high-humidity architectural cladding, moisture resistance and compressive rigidity are critical. Aluminum XPS (Extruded Polystyrene) Sandwich Panels bond durable aluminum alloy skins onto a rigid, closed-cell XPS foam core. At RaxPanel, our engineering team manufactures these composite panels to deliver a lightweight structural panel with near-zero moisture absorption (<1%) and exceptional thermal insulation (λ ~ 0.028 – 0.030 W/m·K).

💡 Pro Tip: Zero Moisture Absorption for Sub-Zero Freeze Protection
Unlike open-cell or expanded foams that absorb ambient condensation over time—leading to loss of R-value insulation and internal mold—closed-cell XPS foam maintains its thermal barrier even under severe freeze-thaw cycles. RaxPanel applies specialized two-component polyurethane adhesives during automated vacuum lamination to prevent delamination during cyclical thermal expansion.

1. How to Choose the Right Aluminum Alloy and Skin Thickness

The aluminum skin thickness (typically 0.3mm to 2.0mm) provides outer mechanical strength and impact resistance. We offer three primary aluminum alloys for specific field conditions:

1100 / 1050 Alloy: High ductility and smooth finish; ideal for interior partitions, ceiling panels, and indoor equipment housings.
3003 Alloy (Al-Mn): Enhanced tensile strength and impact resistance; specified for commercial refrigerated truck side-walls and exterior building facades.
5005 Alloy (Al-Mg): Superior anti-corrosion performance against salt spray; recommended for marine cabin enclosures and coastal cold chain facilities.

2. How Well Does XPS Foam Insulate and Withstand Heavy Loads?

Extruded Polystyrene foam is manufactured through a continuous extrusion process, producing a tight, closed-cell structure with strong physical properties:

مقياس الأداء	RaxPanel XPS Core Standard	Engineering Advantage
XPS Core Density	30 kg/m³ to 45 kg/m³	Lightweight structural rigidity for easy handling and transport
الموالية الحرارية (λ)	~ 0.028 – 0.030 W/m·K	High energy efficiency for cold rooms and refrigerated transport
قوة الضغط	300 kPa to 800 kPa (0.3 – 0.8 MPa)	Resists crushing under mechanical loading and floor weight
Water Absorption Ratio	< 1.0% (Volumetric)	Complete barrier against moisture, rot, and thermal insulation degradation

3. Which Surface Finish Will Keep Your Panels Looking New for 20+ Years?

Choosing the right pre-painted roller coating guarantees long-term appearance and protection against aggressive environments:

PVDF Coating (70% PVDF Fluorocarbon Coating): 20+ Year exterior warranty against intense UV radiation, fading, chalking, and industrial pollutants on building facades.
FEVE Coating: High gloss retention and vivid color durability for architectural features.
PE Coating: Cost-effective finish for indoor wall partitions, available in wood grain, stone, and solid metallic tones.

4. ما مدى أمان هذه اللوحات من الحريق وعزل الصوت؟

🛡️ Compliance & Acoustic Notes:

سلامة الحريق: Flame-retardant XPS core formulations comply with EN 13501-1 Class B-s1,d0 and EN 13501-1 Class B1 building safety standards.
خفج الصوت: يُخفِّف نواة الرغوة المركبة من انتقال الضوضاء البيئية بمقدار 24 ديسيبل إلى 30 ديسيبل مقارنةً بألواح المعادن الصلبة.

5. أين تُثبَّت ألواح XPS المبطنة بالالومنيوم أكثر شيوعاً؟

🚚 هياكل الشاحنات المبردة وجدران السيارات الترفيهية

يُستبدل الفولاذ الثقيل به في مقطورات سلسلة البرودة وهياكل السيارات الترفيهية، مما يُخفض وزن المركبة قبل التحميل ويزيد كفاءة الحمولة.

🏢 التخزين المبرد ومغلفات المباني

يوفر عزلاً حرارياً مقاوماً للرطوبة بقيمة R لخزانات التجميد القابلة للدخول، ومصانع معالجة الأغذية، وغلاف الجدران الخارجية.

6. How to Cut, Groove, and Seal Edges During Installation

يمكن تشغيل ألواح XPS المبطنة بالالومنيوم بسهولة في الموقع باستخدام أدوات النجارة القياسية أو المخرطات CNC:

V-Groove Corner Folding: Cut 90° V-grooves into the back skin to bend clean architectural corners without surface paint cracking.
Edge Protection: تشمل خيارات إغلاق الحافة الحواف المفتوحة، وحواف الغلاف المطوَّاة، أو عناصر الالومنيوم المقسوة المتشابكة لمنع تسرب الرطوبة.

🏭 Factory-Direct Supply & Custom Fabrication
RaxPanel supplies custom-sized composite panels directly to project sites worldwide, with daily output exceeding 1,500 m² and strict pre-dispatch quality control on every batch.

Frequently Asked Questions (FAQS)

1. ما هي سماكات الألواح القياسية، وأقصى الأطوال، وخيارات العرض المتاحة لألواح XPS المبطنة بالالومنيوم؟

تتراوح سماكات الألواح القياسية من 10 ملم حتى 100 ملم، مع خيارات نواة مخصصة تصل إلى 150 ملم. تشمل العرض القياسية 1000 ملم و1220 ملم و1500 ملم، مع أقصى طول لشقة واحدة يصل إلى 5800 ملم (5.8 م) لتناسب أبعاد حاويات الشحن البحري القياسية. يمكن تخصيص سماكة غلاف الالومنيوم (0.3 ملم إلى 2.0 ملم) لتلبية متطلبات الأحمال الإنشائية.

2. ما هي المزايا الفيزيائية والحرارية الرئيسية لنواة رغوة البوليسترين المقسوع (XPS)؟

تتميز رغوة البوليسترين المقسوع (XPS) ببنية خلايا مغلقة (100%) توفر امتصاصاً شبه صفري للماء (<1%)، وقوة انضغاطية عالية (300-800 كبا)، ونفاذية حرارية ممتازة (λ ~ 0.028 – 0.034 و/م·ك)، مما يضمن عزلاً حرارياً طويل الأمد بقيمة R دون تدهور ناتج عن الرطوبة.

3. كيف تؤدي ألواح XPS المبطنة بالالومنيوم في بيئات التجميد دون الصفر والرطوبة العالية؟

لأن نواة XPS غير منفذة للرطوبة المحيطة، فإنها تمنع امتصاص التكثف، ونمو العفن، وتوسع الجليد أثناء دورات التجميد والذوبان المتكررة في غرف التخزين المبرد وهياكل الشاحنات المبردة.

4. What fire safety ratings and quality certifications do these composite panels meet?

تفي تركيبات النواة المقاومة للحريق بمعايير الأداء الحريق EN 13501-1 فئة B-s1,d0 وEN 13501-1 فئة B1. تخضع جودة التصنيع لأنظمة إدارة ISO9001، مع التحقق من أداء المواد الخام بموجب اختبارات SGS وCE وREACH للامتثال الدولي.

5. What is the difference between PVDF, FEVE, and PE coatings for outdoor weatherability?

70% PVDF Fluorocarbon Coating-based PVDF (Polyvinylidene Fluoride) coating provides a 20+ year weatherability warranty against UV fading, chalking, and acid rain on exterior building facades. FEVE delivers high gloss retention for architectural landmarks, while PE (البولي إيثيلين) الطلاء اقتصادي التكلفة لفواصل الجدران الداخلية واللافتات.

6. هل يمكن تجليخ ألواح XPS المبطنة بالالومنيوم بواسطة CNC، أو ثنيها، أو إغلاق حوافها في الموقع؟

نعم. يمكن نحت أسطح الألومنيوم المطلية مسبقاً بنمط حرف V بزاوية 90° أو 135° على السطح العكسي باستخدام ماكينات CNC قياسية أو أدوات يدوية، مما يتيح طي الحواف يدوياً لتكوين وحدات معمارية دون تشقق طلاء السطح. تتضمن خيارات إحكام الحواف حوافاً مكشوفة، أو تغطية بحافة مطوية من الصفيحة، أو ملفات ألومنيوم مبثوقة متداخلة.

7. كيف تُغلَّف شحنات الألواح الكبيرة لمنع تلف الشحن أثناء النقل البحري؟

تُغلَّف الألواح بغشاء PE واقٍ على كلا سطحَي الألومنيوم، مفصولة بطبقات فوم بين الألواح، ومُثبَّتة على منصات خشبية متينة للصادرات أو صناديق فولاذية CKD (مفككة بالكامل). يمنع ذلك خدوش السطح أو تلف الحواف الناتج عن الصدمات أثناء شحن حاويات 20 و40 قدماً.