قلب رغوة من PET

PET (polyethylene terephthalate) Foam Core is a closed-cell, thermoplastic structural core made from 100% recyclable material, including post-consumer and post-industrial recycled PET. It offers a balance of mechanical performance, low weight, and environmental sustainability for composite sandwich structures.

The closed-cell structure delivers solid compressive, tensile, and shear strength together with good fatigue and impact resistance. Low resin uptake and minimal water absorption keep production costs down and support long-term durability, while the material holds its dimensions across normal processing conditions.

PET foam is stable at processing temperatures of 150-180°C, with select grades tolerating short peaks up to 220°C without outgassing or expansion. It resists moisture and common chemicals, and fire-retardant (FR) grades are available where halogen-free, self-extinguishing performance is required.

Available in densities from 80 to 300 kg/m³ and thicknesses from 3 to 200 mm, PET Foam Core is widely used in wind energy, marine, transportation, and construction. It is compatible with vacuum infusion, RTM/VARTM, prepreg, and compression molding, machines easily, and provides reliable screw retention for assembly.

Trusted Leader in PET Foam Core

since 2002, RaxPanel has supplied PET foam core material to composite manufacturers across the wind energy, marine, transportation, and construction sectors. As a direct manufacturer based in Hebei, China, we produce closed-cell PET foam from 100% recycled material, combining reliable mechanical performance with full recyclability.

Environmental responsibility is central to our process: the PET foam is made from recycled plastic bottles, supporting circular-economy practice. Production quality is confirmed through CE and EPD certification, and our engineering team is available to help you match the right density and thickness to your application.

ورقة بيانات
أرسل طلب استفسار اليوم

فئة المعلمات	المعلمة	القيمة	وحدة
الخصائص العامة	Material Type	Polyethylene Terephthalate (PET)	–
	Cell Structure	Closed-cell	–
	قابلية إعادة التدوير	100% Recyclable (from post-consumer/post-industrial sources)	–
	اللون	Green / Off-White	–
الأبعاد الفيزيائية	Density Range	80 – 300	kg/m³
	Width (Standard)	Up to 1008	مم
	Width (Max)	Up to 3200	مم
	Length (Standard)	Up to 2448	مم
	Length (Max)	Up to 12000	مم
	نطاق السمك	3 – 200	مم
الخصائص الميكانيكية	قوة الضغط	0.85 – 5.20	ميجاباسكال
	Compressive Modulus	73 – 235	ميجاباسكال
	قوة الشد	1.40 – 4.00	ميجاباسكال
	معامل الشد	90 – 275	ميجاباسكال
	Shear Strength	0.55 – 2.05	ميجاباسكال
	Shear Modulus	13.5 – 70.0	ميجاباسكال
	Peel Strength (Climbing Drum)	20	N·m/m
Thermal Properties	Max Processing Temperature	150 – 180	°C
	Short-term Temp Resistance (some grades)	Up to 220	°C
	Long-term Service Temperature	~100	°C
	Thermal Stability	No outgassing or expansion	–
الأداء ضد الحريق	Fire Retardancy (FR grade)	Self-extinguishing, Halogen-free	–
	Toxicity	No toxic gases generated	–
	Certification Potential	HL3 (with phenolic/aluminum skins)	–
Environmental & Chemical	امتصاص الماء	Minimal / Very Low	–
	مقاومة كيميائية	ممتاز	–
	UV Resistance	ممتاز	–
Processing Compatibility	التخلّق بالراتنج	Yes	–
	الصب بالحقن بالراتنج (RTM)	Yes	–
	الصب بالحقن بالراتنج بمساعدة الفراغ (VARTM)	Yes	–
	تثبيت الأقمشة المشبّعة مسبقًا (Prepreg)	نعم (حتى 150°C)	–
	الصب بالضغط	Yes	–
	الصب التلامسي	Yes	–
	القابلية للتشكيل الحراري	Yes	–

المنتجات ذات الصلة

قلب عسلي من الأراميد

دليل اختيار وهندسة نواة رغوة PET

تحديد نواة رغوة PET المناسبة يعني مطابقة الكثافة والسماكة مع الأحمال التي سيحملها هيكل الساندويتش، ونظام الراتنج والعمليات المستخدمة، ودرجة حرارة التشغيل للتطبيق النهائي. النقاط أدناه تغطي الخيارات التي تؤثر أكثر على الأداء والتكلفة.

💡 نصيحة احترافية: مطابقة الكثافة لمسار الحمل
الكثافة الأعلى ليست دائمًا أفضل قيمة. معظم الهياكل التي يتحكم فيها القص تعمل بكفاءة عند 100-130 كجم/م³، بينما تستفيد المناطق الحرجة للضغط (جذور الشفرات، الوصلات، القوالب المدمجة) من 200 كجم/م³ أو أعلى. ارفع الكثافة فقط حيث تتطلب الأحمال المحلية ذلك.

1. كيفية اختيار الكثافة المناسبة لهيكلِك

الكثافة تحكّم في تقريبًا كل خصائص PET الرغوية الميكانيكية. الكثافات المنخفضة (80-110 كجم/م³) تناسب المساحات الكبيرة غير الملوّنة مثل أغطية شفرات الرياح وأدوات البحرية، حيث يكون توفير الوزن أهم. الكثافات المتوسطة (130-150 كجم/م³) خيار قوي شامل لأرضيات ومجسّمات النقل. الدرجات عالية الكثافة (200-300 كجم/م³) تُستخدم حول المثبتات والقوالب المدمجة والوصلات عالية التحميل.

2. Typical Mechanical Performance by Density

فئة الكثافة	قوة الضغط	Shear Strength
~100 كجم/م³	~1.5 ميجاباسكال	~0.75 ميجاباسكال
~150 كجم/م³	~2.5 ميجاباسكال	~1.2 ميجاباسكال
~200 كجم/م³	~3.5 ميجاباسكال	~1.6 ميجاباسكال

القيم أدلة مبدئية لدرجات رغوة PET الإنشائية القياسية؛ تأكد من الأرقام الدقيقة للكثافة ومعيار الاختبار المطلوب.

3. مطابقة النواة لعملية التصنيع الخاصة بك

رغوة PET متوافقة مع التخلّق بالفراغ، والصب بالحقن (RTM/VARTM)، والأقمشة المشبّعة مسبقًا، والصب بالضغط. بنيتها ذات الخلايا المغلقة تحافظ على امتصاص الراتنج منخفضًا، وبما أنها قابلة للتشكيل الحراري يمكن تشكيلها مسبقًا على منحنيات قبل التبطين. تتحمل درجات حرارة المعالجة حتى 150-180°C، وبعض الدرجات تتعامل مع قمم قصيرة قرب 220°C، مما يجعلها مناسبة لدورات معالجة الإيبوكسي والبوليستر النموذجية.

4. أفضل تطبيقات لنواة رغوة PET

🌬️ طاقة الرياح

أغطية الشفرات، وأقراص القص، وأغطية الدافنات، حيث تكون مقاومة الإعياء وخفة الوزن حرجتين.

⛵ البحرية والنقل

المجسّمات، والملاقط، وسواتر الصاري، وأجسام المركبات التي تحتاج إلى صلابة، وانخفاض امتصاص الماء، وتحمل الصدمات.

5. التشغيل الآلي واللصق وتفاصيل الحواف

تُشغّل رغوة PET بسلاسة على آلات CNC وتوفر قوة تثبيت برشمة جيدة للقوالب المدمجة. تلتصق بفعالية مع مثبتات الإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثان وفينيل إستر. حشو الحواف المقطوعة قبل تبطين الغطاء أو طبقة الجل يمنع تسرب الراتنج ويحافظ على خط الالتصاق ثابتًا.

Frequently Asked Questions (FAQS)

1. ما مدى نطاق الكثافة والسماكة المتاح لنواة رغوة PET؟

تُورَّد رغوة PET الإنشائية القياسية من حوالي 80 كجم/م³ إلى 300 كجم/م³، بسماكات من حوالي 3 ملم إلى 200 ملم. يمكن قصّ الكتل والألواح إلى الأبعاد المطلوبة.

2. ما الفوائد الهندسية الرئيسية لنواة رغوة PET؟

نسبة صلابة إلى وزن عالية، ومقاومة جيدة للإعياء والصدمات، وانخفاض شديد في امتصاص الماء، واستقرار حراري موثوق عبر درجات حرارة المعالجة العادية.

3. كيف تتصرف نواة رغوة PET في الرطوبة العالية والخدمة الخارجية؟

البنية ذات الخلايا المغلقة تحدّ من امتصاص الماء، لذا تقاوم النواة التشبّع والتعفن في البيئات البحرية والخارجية. كما مع أي نواة، يجب أن يُحشو الهيكل الساندويتش النهائي بشكل صحيح عند الحواف ونقاط التثبيت.

4. ما عمليات التصنيع التي تتوافق معها نواة رغوة PET؟

التخلّق بالفراغ، وRTM، وVARTM، والأقمشة المشبّعة مسبقًا، والصب بالضغط. تتحمل رغوة PET درجات حرارة معالجة حتى 150-180°C (قمم قصيرة قرب 220°C لبعض الدرجات)، مما يجعلها مناسبة لدورات معالجة الإيبوكسي والبوليستر القياسية.

5. هل يمكن تشغيل نواة رغوة PET آليًا وتشكيلها حراريًا ولصقها بسهولة؟

نعم. تُقصّ بسلاسة على آلات CNC، ويمكن تشكيلها حراريًا على منحنيات قبل التبطين، وتلتصق جيدًا مع أنظمة الإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثان وفينيل إستر. كما توفر تثبيتًا جيدًا للبراغي للقوالب المدمجة.

6. هل نواة رغوة PET مستدامة بيئيًا؟

رغوة PET هي بوليمر حراري قابل لإعادة التدوير 100%، يُنتج غالبًا من PET المعاد تدويره بعد الاستخدام الاستهلاكي والصناعي. يدعم ذلك أهداف الاقتصاد الدائري دون التنازل عن الأداء الإنشائي.

7. كيف تُغلَّف كتل ولوحات رغوة PET للشحن؟

تُحَمَى الرغوة بغلاف PE وتُرتَّب على منصات تصدير أو في صناديق مناسبة لشحن حاويات 20 قدمًا و40 قدمًا. يمكن قصّ أحجام الألواح والكتل لتتناسب مع قوالب التجميع الخاصة بك.