Matériau de noyau, sandwich

Les matériaux d'âme sandwich forment la couche centrale dans les panneaux composites, séparant deux peaux fines et haute résistance pour créer des structures légères avec des ratios résistance/poids exceptionnels en flexion. Les peaux, généralement en fibre de verre, carbone ou aluminium, assurent la résistance en traction tandis que l'âme augmente l'épaisseur du panneau sans ajouter de poids significatif.

Les options d'âme incluent des matériaux mousse comme le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyester et le polyuréthane offrant des structures à cellules fermées avec faible absorption de résine ; des configurations nid d'abeille en aramide ou polypropylène offrant une absorption d'énergie à cellules ouvertes ; et du bois de balsa à contre-fil offrant des ratios résistance/poids élevés comme option renouvelable. Chaque type varie en densité et propriétés flexionnelles pour correspondre aux exigences spécifiques de compatibilité des résines pour les procédés d'infusion sous vide ou de collage sous presse.

Les applications couvrent les coques et ponts marins, les panneaux intérieurs aéronautiques, les pales d'éoliennes, les planchers de charge automobiles et les panneaux isolés de construction. Ces matériaux permettent des structures plus légères tout en maintenant la résistance, fournissent une isolation thermique et acoustique, et offrent une résistance à l'humidité, la corrosion et les produits chimiques pour une durabilité à long terme.

La polyvalence de fabrication permet le traitement par moulage par transfert de résine, sous sac sous vide et laminage. Beaucoup d'âmes présentent des propriétés prêtes pour l'infusion pour un facile écoulement de résine, exhibent une faible absorption d'eau inférieure à 0,10 % sur 24 heures, et maintiennent la stabilité dimensionnelle de -40°F à 230°F. Des certifications comme DNV GL et ISO9001 assurent la conformité sectorielle.