Panneau à âme en mousse Fibre de verre/GRP

Les panneaux à âme en mousse en fibre de verre/polymère renforcé de verre (GRP) combinent des peaux en polymère renforcé de fibre de verre avec une âme en mousse légère dans une construction sandwich. Les peaux en polymère renforcé de verre (GRP) comportent des fibres de verre incrustées dans une résine thermodurcissable, tandis que l'âme utilise une mousse rigide telle que le polyuréthane (PU), le polystyrène extrudé (XPS) ou le téréphtalate de polyéthylène (PET). Des adhésifs haute performance lient ces couches pour l'intégrité structurelle dans toutes les conditions environnementales.

Les panneaux offrent une isolation thermique exceptionnelle grâce à leurs âmes en mousse à cellules fermées, qui réduisent efficacement le transfert de chaleur. Leur construction légère atteint des rapports résistance/poids élevés tout en maintenant la résistance aux impacts et la durabilité. La surface GRP offre une résistance aux rayures et résiste à l'humidité, à la corrosion et aux expositions chimiques pour une durée de service prolongée.

Les spécifications standard incluent des plages d'épaisseur de 10 mm à 120 mm, avec des dimensions maximales atteignant 12 mètres de longueur et 3,2 mètres de largeur. La densité de l'âme en mousse varie entre 28 kg/m³ et 300 kg/m³ selon les exigences de performance. Les traitements de surface comprennent des finitions brillantes ou mates avec des films protecteurs optionnels.

Les applications couvrent les transports (caisses de camions frigorifiques, doublures de remorques), la construction marine (ponts de bateaux, cloisons de cabine), les systèmes de construction (murs de séparation, murs-rideaux) et les utilisations industrielles (caisses de logistique, fabrication de meubles). Les panneaux se travaillent facilement avec des outils de menuiserie standard ou des équipements à Commande Numérique par Ordinateur (CNC) pour des opérations précises de coupe, perçage et fraisage.

Fournisseur mondial de confiance : Solutions d'âmes en mousse GRP RaxPanel

En tant que fabricant, fournisseur et exportateur leader de panneaux sandwich en mousse de polyuréthane (PU), RaxPanel mise sur plus de 20 ans d'expertise pour fournir des panneaux à âme en mousse en fibre de verre/GRP conçus pour une isolation thermique et une durabilité supérieures dans les caisses de fret réfrigérées.

Basée à Hebei, en Chine, et servant des clients dans plus de 30 pays, nos capacités internes de R&D et de production garantissent que chaque panneau bénéficie d'un renforcement en fibres continues pour une ténacité exceptionnelle et des propriétés de noyau en mousse PU pour une rétention optimale de la température.

Avec une production quotidienne de plus de 1500 m², nous fournissons des solutions personnalisées fiables qui répondent aux exigences rigoureuses de l'industrie. Notre engagement envers l'excellence et la technologie avancée garantit des matériaux durables et haute performance adaptés à vos besoins spécifiques.

Choisissez les panneaux à âme en mousse en fibre de verre/GRP RaxPanel et faites la différence en matière de qualité et d'efficacité.

Paramètre Spécification
Matériau du panneau Revêtement en polymère renforcé de fibre de verre (FRP)
Matériau du cœur Mousse rigide (ex. PU, XPS, PET)
Densité de l'Âme 28 – 300 kg/m³ (Personnalisable)
Épaisseur Totale 10 – 120 mm
Longueur ≤ 12 m
Largeur ≤ 3,2 m
Traitement de Surface Finition brillante / mate ; Film protecteur optionnel
Couches de ruban UD (peau) 2 – 9 couches (Personnalisable)
Résistance à la température Haute température : jusqu'à 120°C ; Basse température : -40°C
Poids Personnalisé, selon l'épaisseur et le matériau de l'âme
Traitements de performance Optionnel : Résistant aux UV, Antistatique, Ignifuge
Usinage Usinage CNC (Découpe, Perçage, Fraisage)
Renfort intégré Optionnel : Profilés en aluminium, Inserts en bois





    Ce site est protégé par reCAPTCHA et le Google Politique de confidentialité et Conditions d'utilisation s'appliquent.

    Produits connexes

    Guide de sélection et d'ingénierie des panneaux à noyau mousse GRP

    Les peaux composites en plastique renforcé de verre (GRP / FRP) collées à des âmes en mousse structurelle ou en nid d'abeille offrent une protection anticorrosion supérieure, une haute résistance à la flexion et un entretien facile pour les caissons marins et de transport.

    💡 Conseil de Pro : Prévention du Délaminage sous Cyclage Thermique
    Chez RaxPanel, nous utilisons une stratification sous vide automatisée avec des adhésifs polyuréthane à deux composants pour garantir une résistance de liaison qui absorbe la dilatation thermique différentielle sans micro-délaminage.

    1. Comment Choisir le Type de Peau et l'Épaisseur

    Le choix de la peau extérieure régit la résistance aux impacts mécaniques, les barrières anticorrosion et la rigidité structurelle dans différents environnements de fonctionnement.

    2. Dans quelle Mesure l'Âme Isole et Supporte-t-elle des Charges Lourdes ?

    Le matériau du cœur agit comme l'âme dans une structure en poutre en I, gérant la contrainte de cisaillement et maintenant la valeur R d'isolation thermique :

    Indicateur de Performance Norme Technique RaxPanel Avantage Applicatif
    Spécification de la peau Feuille de rovage tissé GRP / FRP (0,3 mm – 2,0 mm / 1,0-3,0 mm) Haute résistance à la traction et aux impacts contre les débris routiers
    Conductivité thermique ~ 0,028 – 0,038 W/m·K Économies d'énergie grâce à une valeur R thermique constante
    Couche adhésive Adhésif PU / époxy bi-composant Comportement sans délaminage sous les cycles thermiques de gel-dégel

    3. Quelle finition de surface protégera vos panneaux pendant 20+ années ?

    Le revêtement par rouleau en usine assure une stabilité des couleurs à long terme, une protection UV et une résistance aux polluants industriels ou aux embruns salins marins.

    4. À quel point ces panneaux sont-ils ignifuges et insonorisés ?

    🛡️ Conformité et isolation acoustique :

    • Sécurité incendie : Les formulations sont conformes aux normes de sécurité incendie des bâtiments EN 13501-1 Classe B-s1,d0 et GB8624 Classe B1.
    • Atténuation sonore : Le cœur composite atténue la transmission du bruit de 24 dB à 30 dB par rapport aux tôles métalliques massives.

    5. Où les panneaux à noyau mousse GRP sont-ils le plus couramment installés ?

    🚢 Cloisons de cabine marine et intérieurs de navire

    Cloisons composites résistantes à la brume salée, réduisant le poids en hauteur du navire.

    🚛 Compartiments de transport et enveloppes pour produits chimiques

    Carrosserie résistante aux produits chimiques et aux chocs pour environnements agressifs.

    6. Comment couper, rainurer et sceller les arêtes lors de l'installation

    Les panneaux sont facilement usinables sur place à l'aide de machines CNC standard, de fraiseuses ou de profils de chant spécifiques pour une étanchéité à l'humidité hermétique.

    Foire aux questions (FAQ)

    1. Quels sont les épaisseurs standard de panneaux, les longueurs maximales et les options de largeur disponibles pour les panneaux à noyau mousse GRP ?
    Les épaisseurs de panneau standards vont de 10 mm à 150 mm. Les largeurs standards comprennent 1000 mm, 1220 mm et 1500 mm, avec des longueurs maximales de feuille unique allant jusqu'à 5800 mm (5,8 m) pour s'adapter aux dimensions de conteneurs de fret maritime.
    2. Quels sont les principaux avantages techniques de l'utilisation des panneaux à noyau mousse GRP ?
    Les panneaux à noyau mousse GRP offrent un rapport rigidité/poids exceptionnel, une résistance à l'humidité et aux champignons, une isolation thermique fiable et une endurance à la fatigue dynamique pour les applications à haute contrainte.
    3. Comment ces panneaux composites se comportent-ils sous forte humidité et intempéries ?
    Le noyau à cellules fermées empêche la saturation en eau et l'absorption de condensation, tandis que les peaux pré-peintes offrent une barrière contre la dégradation UV garantissant une tenue aux intempéries de plus de 20 ans.
    4. Quelles classifications de sécurité incendie et certifications qualité ces panneaux composites satisfont-elles ?
    Les formules ignifuges sont conformes à la classe B-s1,d0 de la norme EN 13501-1 et à la classe B1 de la norme GB8624 pour la performance incendie. La qualité de fabrication est régie par des systèmes de management ISO 9001, avec les performances des matières premières vérifiées par les essais SGS et CE.
    5. Quelles options de revêtement de surface sont disponibles pour la protection UV extérieure ?
    Revêtement fluorocarbone 70 % PVDF. Le revêtement PVDF offre une garantie d'intempéries extérieure de plus de 20 ans contre la décoloration UV et la pluie acide. Le FEVE offre une bonne rétention de brillance, tandis que le revêtement PE est économique pour les cloisons intérieures.
    6. Ces panneaux composites peuvent-ils être rainurés CNC, pliés ou scellés sur chant sur site ?
    Oui. Les peaux pré-peintes peuvent être rainurées en V à 90° ou 135° sur l'envers à l'aide de fraiseuses CNC standard ou d'outils manuels, permettant un pliage manuel des chants en caissons architecturaux sans fissuration de la peinture de surface.
    7. Comment les expéditions de grands panneaux sont-elles emballées pour éviter les dommages du fret pendant le transit maritime ?
    Les panneaux sont emballés avec un film PE protecteur sur les deux faces, séparés par des couches de mousse inter-feuille, et fixés sur des palettes d'exportation en bois robustes ou des caisses en acier CKD pour prévenir les dommages d'expédition pendant le fret en conteneurs de 20 pieds et 40 pieds.


    Obtenez un devis rapide dès aujourd'hui





      Ce site est protégé par reCAPTCHA et le Google Politique de confidentialité et Conditions d'utilisation s'appliquent.