Name: Panel de Panal GRP
Brand: RaxPanel

Panel de Panal GRP

Glass Reinforced Plastic (GRP) Honeycomb Panel combines a polypropylene honeycomb core with glass fiber reinforced plastic (GRP) skins bonded through adhesive. This sandwich structure delivers high strength-to-weight ratio and dimensional stability across diverse industrial applications. The thermosetting resin-based GRP skins may include a gel coat layer for surface finish, while the honeycomb core varies in cell size and density (80-200 kg/m³) to optimize mechanical properties.

The panels demonstrate flexural strength around 9.844 MPa and compression strength of approximately 1.8 MPa, with high tensile and shear resistance. They offer corrosion resistance, waterproofing, heat insulation, and flame retardancy, performing reliably in outdoor and marine environments. The material provides superior sound insulation and includes recyclable components for environmental sustainability.

Standard dimensions range from 10-150 mm thickness, widths up to 3.2 meters, and lengths extending to 12 meters, with thickness tolerance typically ±0.5 mm. Custom sizes accommodate specific requirements, with various surface finishes and colors available. The seamless one-piece design ensures structural integrity and ease of maintenance.

Applications span automotive, rail, and aircraft manufacturing for floors and ceilings; shipbuilding for lightweight hull structures; building exteriors and roofs; renewable energy installations; outdoor advertising; and sports equipment. Panels can be processed using CNC (Computer Numerical Control) machining for cutting, drilling, and shaping, with high-pressure vacuum composite methods ensuring flat surfaces and precise bonding for complex designs.

GRP Honeycomb Panels Supplier for High-Performance Applications

RaxPanel is a global manufacturer of honeycomb core, honeycomb panels, and composite structures, based in Hebei, China. Our GRP honeycomb core is specified wherever high strength-to-weight ratio, energy absorption, or directional qualities are desired. GRP honeycomb panels feature a polypropylene honeycomb core bonded with adhesive and fiberglass reinforced plastic skins, ensuring dimensional stability and robust performance.

With over 20 years of experience since 2002, RaxPanel serves clients in 30+ countries through in-house R&D and production, delivering 1500+ m² daily.

We focus on manufacturing and supply only, without installation services, upholding core values of safety, highest quality, reliability, innovation, and financial soundness.

Our GRP honeycomb panels offer several key advantages:

Lightweight with high structural strength
Waterproof, corrosion-resistant, and weather-resistant
UV-protected, flame retardant, and easy to clean
Excellent flexural and compression strength

We provide processing capabilities for large panels up to 12m with high-precision CNC machining for custom shapes.

These panels are used in various applications such as:

Automotive, train, and aircraft components
Shipbuilding for hulls and cabins
Building exteriors, roofs, and walls
Renewable energy housings
Outdoor advertising displays

To get more information about GRP honeycomb panels and find the perfect solution for your project, please contact us.

Parámetro	Valor	Unit
Material del revestimiento	Thermosetting Resin GRP	–
Material del Núcleo	Polypropylene Honeycomb	–
Espesor Total	10 – 150	mm
Thickness Tolerance	±0.5	mm
Espesor de Chapa	0.3 – 5	mm
Core Cell Size	6 – 16	mm
Width	≤ 3.2	m
Length	≤ 12	m
Honeycomb Density	80 – 200	kg/m³
Tratamiento de Superficie	High gloss, matte, embossed, etc.	–
Surface Color	RAL color series	–
Performance	Anti-UV, flame retardant	–
Resistencia a la flexión	9.844	MPa
Compression Strength	1.8	MPa
Working Temperature	-40 to +80	°C

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Guía de selección e ingeniería de paneles de colmena de GRP

Selecting the right specification for GRP Honeycomb Panel depends on matching structural load requirements, environmental exposure, and thermal R-value insulation goals. At RaxPanel, our engineering team manufactures high-performance composite panels to deliver durable, moisture-resistant, and energy-efficient solutions for industrial and commercial projects worldwide.

💡 Consejo profesional: Prevención de la delaminación bajo ciclos térmicos
En RaxPanel, utilizamos laminado automático al vacío con adhesivos de poliuretano bicomponente de alto rendimiento para garantizar una resistencia de unión que absorbe la expansión térmica diferencial sin microdelaminación.

1. Cómo elegir el aleación y espesor del revestimiento adecuado

La selección del revestimiento externo determina la resistencia al impacto mecánico, las barreras contra la corrosión y la rigidez estructural en diferentes entornos operativos.

2. ¿Qué tan bien aísla y soporta cargas pesadas el núcleo?

The core material handles shear stress and maintains thermal R-value insulation across operating temperature ranges:

Métrica de rendimiento	Estándar de ingeniería de RaxPanel	Ventaja de aplicación
Outer Skin Spec	Pre-Painted Aluminum / GRP Sheet (0.3mm – 2.0mm)	High tensile strength and corrosion resistance
Conductividad térmica	~ 0.020 – 0.038 W/m·K	Consistent R-value insulation & energy savings
Bonding Adhesive	Two-Component Polyurethane / Epoxy Adhesive	Delamination-free performance under freeze-thaw cycles

3. ¿Qué acabado superficial protegerá sus paneles durante 20+ años?

El recubrimiento por rodillo en fábrica garantiza estabilidad del color a largo plazo, protección contra rayos UV y resistencia a contaminantes industriales o spray salino marino.

4. ¿Qué tan seguros contra incendios y aislantes acústicos son estos paneles?

🛡️ Conformidad y Aislamiento Acústico:

Seguridad contra Incendios: Las formulaciones cumplen con las normas de seguridad contra incendios para edificios EN 13501-1 Clase B-s1,d0 y GB8624 Clase B1.
Amortiguación del Sonido: El núcleo compuesto atenúa la transmisión de ruido entre 24 dB y 30 dB en comparación con láminas metálicas sólidas.

5. ¿Dónde se instalan más comúnmente los paneles de colmena de GRP?

🏢 Commercial & Industrial Buildings

Exterior wall cladding, cleanroom partitions, and insulated roof envelopes.

🚚 Cold Storage & Transport Fleets

Refrigerated truck bodies, cold storage rooms, and RV composite walls.

6. Cómo cortar, ranurar y sellar bordes durante la instalación

Los paneles se procesan fácilmente en el lugar usando maquinaria CNC estándar, routers o perfiles especializados para sellado hermético contra la humedad.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuáles son los espesores estándar de paneles, las longitudes máximas y las opciones de ancho disponibles para los Paneles Alveolares de GRP?

Los espesores estándar de paneles van desde 10 mm hasta 150 mm. Los anchos estándar incluyen 1000 mm, 1220 mm y 1500 mm, con longitudes máximas de hoja única de hasta 5800 mm (5,8 m) para adaptarse a las dimensiones de contenedores de carga marítima.

2. ¿Cuáles son los principales beneficios de ingeniería al utilizar Paneles Alveolares de GRP?

Los Paneles Alveolares de GRP ofrecen una relación rigidez-peso excepcional, resistencia a la humedad insensible a la podredumbre, aislamiento térmico confiable y resistencia a la fatiga dinámica para aplicaciones de alta tensión.

3. ¿Cómo se comportan estos paneles compuestos bajo alta humedad y clima exterior?

El núcleo de celda cerrada evita la acumulación de agua y la absorción de condensación, mientras que las caras pre-pintadas proporcionan una barrera de resistencia a la intemperie de más de 20 años contra la degradación UV.

4. ¿Qué clasificaciones de seguridad contra incendios y certificaciones de calidad cumplen estos paneles compuestos?

Las formulaciones retardantes de llama cumplen con las normas de rendimiento contra incendios EN 13501-1 Clase B-s1,d0 y GB8624 Clase B1. La calidad de fabricación está regulada bajo sistemas de gestión ISO9001, con el rendimiento de materias primas verificado bajo pruebas SGS y CE.

5. ¿Qué opciones de recubrimiento superficial están disponibles para protección UV exterior?

Recubrimiento de Fluorocarburo PVDF 70%: el recubrimiento PVDF ofrece una garantía de más de 20 años de resistencia a la intemperie exterior contra el desvanecimiento por UV y la lluvia ácida. FEVE ofrece alta retención del brillo, mientras que el recubrimiento PE es rentable para divisiones interiores.

6. ¿Estos paneles compuestos pueden ser canalizados, doblados o sellados en los bordes en sitio con CNC?

Sí. Las pieles pre-pintadas se pueden canalizar en V a 90° o 135° en el lado opuesto usando routers CNC estándar o herramientas manuales, permitiendo el doblado manual de bordes en casetes arquitectónicos sin agrietar la pintura superficial.

7. ¿Cómo se empaquetan los grandes envíos de paneles para prevenir daños durante el tránsito marítimo?

Los paneles se empaquetan con película protectora de PE en ambas pieles, separados por capas de espuma intercaladas, y asegurados sobre palets de madera de exportación de alta resistencia o contenedores de acero CKD para prevenir daños durante el flete en contenedores de 20 pies y 40 pies.