Panneau sandwich EPS

Les panneaux sandwiches EPS combinent un cœur en polystyrène expansé (EPS) avec des parements métalliques pour des applications de construction à température contrôlée. Le cœur EPS se forme par vaporisation et fusion de billes de polystyrène expansible, qui piègent l'air dans des cellules fermées pour fournir une isolation thermique légère. Les options de parement métallique incluent l'acier galvanisé prépeint, l'acier inoxydable ou l'aluminium en couleurs RAL.

L'EPS est l'option de cœur la plus économique parmi les panneaux d'isolation, offrant un équilibre favorable entre faible poids, résistance thermique adéquate et facilité de mise en œuvre. Sa structure en billes à cellules fermées résiste à l'humidité et inhibe la croissance fongique, ce qui le rend adapté aux chambres froides et aux environnements de transformation alimentaire où l'hygiène est importante.

Des systèmes de connexion à emboîtement créent des joints étanches entre les panneaux grâce à des profils à languette et rainure ou à des mécanismes à verrouillage par came. L'installation s'adapte à un montage vertical ou horizontal avec un assemblage modulaire qui réduit le temps de travail. Les panneaux se connectent en s'emboîtant et en les fixant avec des systèmes de fixation comme les verrouillages à came actionnés à clé Allen.

Les applications principales comprennent les murs, plafonds et cloisons dans les chambres froides, congélateurs, installations de transformation alimentaire et stockage pharmaceutique. Les panneaux supportent des températures allant de la réfrigération à la congélation tout en respectant les normes d'hygiène pour la sécurité alimentaire. Les matériaux de surface résistent aux huiles, produits chimiques et solvants, inhibant la croissance bactérienne dans les environnements sensibles.

Grossiste mondial de panneaux sandwiches EPS

En tant que fabricant leader de panneaux isolés, RaxPanel fournit des panneaux sandwiches EPS fabriqués avec des matériaux d'isolation de haute qualité pour assurer une efficacité thermique optimale, une durabilité et des performances durables.

Nos panneaux présentent une construction robuste avec :

  • Tôles d'acier résistantes à la corrosion
  • Noyau en polystyrène expansé pour des performances thermiques supérieures
  • Systèmes de languette et rainure à emboîtement qui agissent comme rupture thermique pour réduire la consommation d'énergie

Avec plus de 20 ans d'expérience basée à Hebei, Chine, nous tirons parti de notre expertise pour fournir des solutions de panneaux composites sur mesure conformes aux normes internationales incluant CE, FM et FDA, avec des garanties de 1 à 5 ans.

En servant des clients du monde entier, nous assurons un support fiable et personnalisé pour vos besoins spécifiques de projet.

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Paramètre Valeur
Matériau du cœur Polystyrène expansé (EPS)
Épaisseur standard 50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm
Largeur standard du panneau 1120 mm
Conduction thermique (valeur lambda λ) 0,038 W/mK
Densité du panneau 12 – 20 kg/m³
Options de matériau de surface Acier galvanisé prépeint, acier inoxydable, aluminium
Options de couleur Selon le nuancier RAL
Résistance à la compression ≥ 100 kPa
Résistance au feu Classe B1 (uniquement qualité ignifuge ; l'EPS non modifié est classe E)
Système de joint Système de connexion à emboîtement languette-rainure
Installation Mécanismes à verrouillage par came ou encastrable pour assemblage modulaire
Plage de température d'application Conditions de réfrigération au-dessus de zéro jusqu'aux applications de congélation
Applications clés Chambres froides, salles de congélation, usines de transformation alimentaire, entrepôts de distribution, stockage pharmaceutique, serres





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    Guide technique des panneaux sandwiches EPS

    Conseil pro : la densité de l'EPS affecte à la fois l'isolation et le coût
    La densité standard du cœur EPS varie de 12 à 20 kg/m³. Une densité plus élevée (16-18 kg/m³) améliore la résistance à la compression à 100-150 kPa et réduit la conduction thermique à 0,033 W/m-K. Pour les murs de chambre froide où les panneaux doivent supporter des étagères et des charges suspendues, un EPS de 16 kg/m³ est recommandé plutôt que le grade moins cher à 12 kg/m³.

    1. Comparaison du cœur EPS avec PUR et PIR

    L'EPS (polystyrène expansé) est une mousse à cellules fermées formée en expandant des billes de polystyrène à la vapeur. Bien qu'il ne dépasse pas l'efficacité thermique du PUR ou du PIR, il offre le coût le plus bas par mètre carré parmi tous les matériaux de cœur de panneaux isolés. Pour les projets où un contrôle modéré de la température est suffisant et où le budget est le facteur principal, les panneaux EPS offrent des performances d'isolation fiables.

    Propriété EPS PUR PIR
    Densité 12 – 20 kg/m³ 35 – 45 kg/m³ 40 à 45 kg/m³
    Conductivité thermique 0,033 – 0,038 W/m-K 0,022 – 0,024 W/m-K 0,021 – 0,023 W/m-K
    Niveau de coût Le plus bas Moyen Plus élevé
    Idéal pour Chambres froides, entrepôts, cloisons Congélateurs standards Congélateurs profonds, normes incendie strictes

    2. Guide de sélection de l'épaisseur des panneaux

    Le choix de l'épaisseur appropriée dépend de la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur, de la fréquence de passage des portes et des objectifs d'efficacité énergétique :

    Application Température intérieure Épaisseur recommandée
    Murs de séparation, stockage sec Ambiant 50 – 75 mm
    Chambre froide (légumes, produits laitiers) +2 à +10 °C 75 – 100 mm
    Chambre froide -2 à +2 °C 100 – 120 mm
    Stockage léger en congélation -10 à -2 °C 150 – 200 mm

    3. Options de revêtement et de surface

    Sélection du revêtement selon l'environnement :

    • Acier galvanisé prépeint (PPGI) : Norme pour les chambres froides, les entrepôts de distribution et les cloisons. Disponible en couleurs RAL avec revêtement polyester.
    • Acier inoxydable 304 : Zones de transformation alimentaire nécessitant des surfaces résistant au rinçage et non corrosives, conformes aux règlements d'hygiène USDA et CE.
    • Aluminium : Alternative légère pour les chambres froides portatives et les structures modulaires où la réduction de poids est une priorité.

    4. Systèmes de joints et installation

    Les panneaux EPS utilisent des bords à languette et rainure qui s'alignent et se compressent lors de l'assemblage. Pour les applications de chambre froide, les fermoirs à came (à actionner avec une clé Allen) rapprochent les panneaux adjacents et compriment le joint d'étanchéité pour un joint de vapeur étanche à l'air. Pour les applications plus simples de murs de séparation, les panneaux s'assemblent par joints à languette et rainure enfichables sans cames. Tous les joints doivent recevoir un cordon continu de silicone de qualité alimentaire avant l'engagement afin d'éviter les infiltrations d'air et la migration de l'humidité.

    5. Où les panneaux sandwichs en polystyrène expansé sont-ils le plus couramment utilisés ?

    Chambres froides et stockage réfrigéré

    Chambres froides pour supermarchés, restaurants et stockage de produits agricoles fonctionnant au-dessus de zéro degré.

    Installations de transformation alimentaire

    Zones de production régulées par l'hygiène avec revêtement en acier inoxydable et surfaces murales résistantes au rinçage.

    Entrepôts et logistique

    Centres de distribution climatisés, stockage pharmaceutique et chambres horticoles nécessitant une isolation rentable.

    Cloisons modulaires

    Cloisons intérieures, enveloppes de salles propres et structures de bâtiments modulaires où les panneaux légers accélèrent l'installation.

    Foire aux questions

    1. Comment le polystyrène expansé se compare-t-il au PUR/PIR pour l'isolation des chambres froides ?
    L'EPS a une conductivité thermique de 0,033 à 0,038 W/m-K, comparativement à 0,022 à 0,024 W/m-K pour le PUR/PIR. Cela signifie que l'EPS nécessite une épaisseur plus grande pour atteindre la même valeur d'isolation. Cependant, l'EPS coûte 30 à 40 % de moins par mètre carré, ce qui en fait le choix économique pour les chambres fraîches fonctionnant au-dessus de zéro degré où une efficacité thermique extrême n'est pas critique.
    2. Les panneaux EPS peuvent-ils être utilisés dans les chambres surgelées ?
    Les panneaux EPS peuvent être utilisés pour des applications de congélation légère (–10 °C et au-dessus) lorsque spécifiés à une épaisseur de 150 à 200 mm. Pour les chambres de congélation profonde (–20 °C à –40 °C), les panneaux à âme PUR ou PIR sont fortement recommandés car leurs valeurs lambda supérieures empêchent un apport de chaleur excessif à travers des parois plus minces.
    3. Quelle est la largeur standard des panneaux et les longueurs disponibles ?
    La largeur effective standard est de 1120 mm après recouvrement des joints. Des longueurs sur mesure sont disponibles jusqu'à 12 mètres pour l'expédition en conteneur. Pour des hauteurs de chambre froide dépassant 4 mètres, les panneaux peuvent être assemblés horizontalement avec des profils de surface assortis.
    4. Quand dois-je choisir un parement en acier inoxydable plutôt qu'en PPGI ?
    Un parement SS304 est requis dans les zones de transformation alimentaire soumises à un rinçage quotidien, dans les zones de manipulation de viandes et de produits laitiers, et lorsque les réglementations hygiéniques USDA ou CE imposent des surfaces anticorrosion et résistantes aux bactéries. Le PPGI est suffisant pour les chambres froides de stockage sec, les cloisons séparatrices et les chambres froides générales sans exigences de rinçage.
    5. Quel système de joint dois-je utiliser pour les panneaux EPS de chambre froide ?
    Pour les applications en chambre froide, les bords à languette et rainure avec fixations cam-lock (actionnées à la clé Allen) offrent le joint d'étanchéité à l'air le plus fiable. Pour les cloisons séparatrices à température ambiante, des joints à languette et rainure plus simples à enfilage sans cam-lock suffisent. Appliquez toujours un silicone de qualité alimentaire dans la rainure avant de raccorder le joint.
    6. Quelle est la classe de résistance au feu des panneaux sandwich EPS ?
    Le noyau EPS standard atteint la classification B2 (inflammabilité normale) selon la norme EN 13501-1. L'EPS modifié ignifuge atteint la classe B1 (auto-extinguible, ne soutient pas la combustion après retrait de la flamme). Pour les installations soumises à des codes du feu stricts, les panneaux à âme PIR ou en laine de roche offrent des performances au feu supérieures.
    7. Combien de temps durent les panneaux sandwich EPS ?
    L'EPS est un matériau à cellules fermées stable qui ne se dégrade, ne fléchit ni ne se tasse avec le temps. Avec une installation et un entretien corrects du joint d'étanchéité, la durée de vie des panneaux est généralement comprise entre 15 et 20 ans. Le revêtement de parement en acier (PE, PVDF) est le facteur principal déterminant la durabilité de surface, les revêtements PVDF durant plus de 20 ans dans des environnements normaux.