Noyau mousse XPS

Le cœur en mousse de polystyrène extrudé (XPS) présente une structure à cellules fermées formée par un processus d'extrusion continu, offrant une composition cellulaire uniforme et des dimensions stables sur de larges plages de températures. La construction à cellules fermées bloque les intrusions d'eau, de sorte que le cœur conserve ses performances dans des conditions humides tout en fournissant une résistance à la compression fiable et une résistance thermique pour des enveloppes de bâtiment économes en énergie.

Produite à partir de résine de polystyrène avec un agent gonflant, la mousse atteint un taux de cellules fermées supérieur à 99 %, une faible conductivité thermique et une absorption d'eau très faible. Les grades de densité peuvent être sélectionnés pour correspondre à la charge de compression requise, avec des valeurs R vérifiées selon les normes de l'American Society for Testing and Materials (ASTM).

Les applications incluent les panneaux sandwich composites pour la construction, les transports et le froid — isolation de murs et toitures, chauffage sous plancher, isolation des fondations, carrosseries de véhicules de loisirs, lignes de camions frigorifiques et parois de chambres froides. Le cœur se travaille aux outils manuels standards et aux fraiseuses CNC, et adhère de manière fiable à la fibre de verre, l'aluminium, le contreplaqué et l'acier par moulage sous vide-compression. Comparé au polystyrène expansé (EPS), le noyau extrudé offre une résistance à la compression plus élevée et une absorption d'eau plus faible pour des performances thermiques stables à long terme.

RaxPanel : fabricant leader de panneaux en mousse XPS

RaxPanel fabrique des panneaux en mousse XPS pour panneaux sandwich composites et isolation thermique. Produits dans notre installation du Hebei, les panneaux combinent un taux élevé de cellules fermées avec une faible conductivité thermique et une résistance à la compression fiable.

Disponibles en une gamme de densités et d'épaisseurs, les panneaux peuvent être adaptés à la charge structurale et à la valeur d'isolation requises par chaque projet. Les applications typiques incluent :

  • Construction
  • Logistique de la chaîne du froid
  • Applications marines
  • Transport

Chaque commande est produite selon spécification et vérifiée dans le cadre de notre processus d'assurance qualité, avec une résistance constante à l'humidité et des performances mécaniques stables sur toute la gamme de densités.

Contactez notre équipe d'ingénierie pour le choix des grades, les dimensions personnalisées et un devis sur mesure.

Paramètre Valeur Méthode d'essai
Propriétés générales
Type de matériau Polystyrène extrudé (XPS) –
Structure cellulaire À cellules fermées –
Taux de cellules fermées ≥ 99% –
Propriétés mécaniques
Résistance à la compression 150 – 700 kPa (varie selon la densité) ASTM D1621
Résistance à la flexion ≥ 55 psi ASTM C203
Module de flexion ≥ 1600 psi ASTM C203
Résistance à la traction ≥ 65 psi (vertical) ASTM D1623
Résistance au cisaillement ≥ 35 psi ASTM C273
Module de cisaillement ≥ 400 psi ASTM C273
Propriétés thermiques
Résistance thermique (λ) 0,028 – 0,035 W/m·K ASTM C518
Résistance thermique (valeur R par pouce) 5,0 ft²·h·°F/Btu (min) ASTM C518
Température de fonctionnement -50 °C à +75 °C –
Coefficient de dilatation thermique linéaire 3,5 x 10⁻⁵ in/in·°F ASTM D696
Humidité & Durabilité
Absorption d'eau ≤ 0,5 % par volume (max) ASTM C272
Perméance à la vapeur d'eau (1 pouce) ≤ 1,5 perms (max) ASTM E96
Stabilité dimensionnelle ≤ 2,0 % de changement (max) ASTM D2126
Propriétés physiques
Densité 30 – 45 kg/m³ –
Performance au feu
Propagation de la flamme ≤ 25 UL 723
Développement de fumée ≤ 450 UL 723





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    Produits connexes

    Guide de sélection et d'ingénierie des noyaux en mousse XPS

    Choisir la spécification adaptée pour un noyau en mousse XPS se résume à trois facteurs : la charge structurale que le panneau doit supporter, l'exposition environnementale à laquelle il sera soumis et les performances thermiques cibles. Les sections ci-dessous couvrent les principales décisions de spécification.

    💡 Conseil de Pro : Prévention du Délaminage sous Cyclage Thermique
    Chez RaxPanel, nous utilisons une stratification sous vide automatisée avec des adhésifs polyuréthane à deux composants pour garantir une résistance de liaison qui absorbe la dilatation thermique différentielle sans micro-délaminage.

    1. Comment Choisir le Type de Peau et l'Épaisseur

    Le choix de la peau extérieure régit la résistance aux impacts mécaniques, les barrières anticorrosion et la rigidité structurelle dans différents environnements de fonctionnement.

    2. Dans quelle Mesure l'Âme Isole et Supporte-t-elle des Charges Lourdes ?

    Le matériau de l'âme supporte les contraintes de cisaillement et maintient la valeur R d'isolation thermique sur les plages de température de fonctionnement :

    Indicateur de Performance Norme Technique RaxPanel Avantage Applicatif
    Spécification de Peau Extérieure Aluminium Prépeint / Feuille PRV (0,3 mm – 2,0 mm) Haute résistance à la traction et résistance à la corrosion
    Conductivité thermique ~ 0,020 – 0,038 W/m·K Isolation R-value constante et économies d'énergie
    Adhésif de Liaison Adhésif Polyuréthane / Époxy à Deux Composants Performance sans délaminage sous les cycles gel-dégel

    3. Quelle finition de surface protégera vos panneaux pendant 20+ années ?

    Le revêtement par rouleau en usine assure une stabilité des couleurs à long terme, une protection UV et une résistance aux polluants industriels ou aux embruns salins marins.

    4. À quel point ces panneaux sont-ils ignifuges et insonorisés ?

    🛡️ Conformité et isolation acoustique :

    • Sécurité incendie : Les formulations sont conformes aux normes de sécurité incendie des bâtiments EN 13501-1 Classe B-s1,d0 et EN 13501-1 Classe B1.
    • Atténuation sonore : Le cœur composite atténue la transmission du bruit de 24 dB à 30 dB par rapport aux tôles métalliques massives.

    5. Où les noyaux en mousse XPS sont-ils le plus souvent installés ?

    🏢 Bâtiments commerciaux & industriels

    Habillage mural extérieur, cloisons de salle blanche et enveloppes de toit isolées.

    🚚 Véhicules frigorifiques & flottes de transport

    Caisses de camions frigorifiques, chambres froides et murs composites de camping-car.

    6. Comment couper, rainurer et sceller les arêtes lors de l'installation

    Les panneaux sont facilement usinables sur place à l'aide de machines CNC standard, de fraiseuses ou de profils de chant spécifiques pour une étanchéité à l'humidité hermétique.

    Foire aux questions (FAQ)

    1. Quelles sont les épaisseurs standard des panneaux, les longueurs maximales et les options de largeur disponibles pour les noyaux en mousse XPS ?
    Les épaisseurs de panneau standards vont de 10 mm à 150 mm. Les largeurs standards comprennent 1000 mm, 1220 mm et 1500 mm, avec des longueurs maximales de feuille unique allant jusqu'à 5800 mm (5,8 m) pour s'adapter aux dimensions de conteneurs de fret maritime.
    2. Quels sont les principaux avantages techniques de l'utilisation des noyaux en mousse XPS ?
    Les noyaux en mousse XPS offrent un rapport rigidité/poids exceptionnel, une résistance à l'humidité imputrescible, une isolation thermique fiable et une endurance aux fatigues dynamiques pour les applications à haute contrainte.
    3. Comment ces panneaux composites se comportent-ils sous forte humidité et intempéries ?
    Le noyau à cellules fermées empêche la saturation en eau et l'absorption de condensation, tandis que les peaux pré-peintes offrent une barrière contre la dégradation UV garantissant une tenue aux intempéries de plus de 20 ans.
    4. Quelles classifications de sécurité incendie et certifications qualité ces panneaux composites satisfont-elles ?
    Les formulations ignifuges sont conformes aux normes de performance incendie EN 13501-1 Classe B-s1,d0 et EN 13501-1 Classe B1. La qualité de fabrication est régie par des systèmes de management ISO9001, avec les performances des matières premières vérifiées par les essais SGS et CE.
    5. Quelles options de revêtement de surface sont disponibles pour la protection UV extérieure ?
    Revêtement fluorocarbone 70 % PVDF. Le revêtement PVDF offre une garantie d'intempéries extérieure de plus de 20 ans contre la décoloration UV et la pluie acide. Le FEVE offre une bonne rétention de brillance, tandis que le revêtement PE est économique pour les cloisons intérieures.
    6. Ces panneaux composites peuvent-ils être rainurés CNC, pliés ou scellés sur chant sur site ?
    Oui. Les peaux pré-peintes peuvent être rainurées en V à 90° ou 135° sur la face arrière à l'aide de fraiseuses CNC standard ou d'outils manuels, permettant un pliage manuel des bords en caissons architecturaux sans fissuration de la peinture de surface.
    7. Comment les expéditions de grands panneaux sont-elles emballées pour éviter les dommages du fret pendant le transit maritime ?
    Les panneaux sont emballés avec un film PE protecteur sur les deux faces, séparés par des couches de mousse inter-feuille, et fixés sur des palettes d'exportation en bois robustes ou des caisses en acier CKD pour prévenir les dommages d'expédition pendant le fret en conteneurs de 20 pieds et 40 pieds.


    Fabricant de panneaux sandwich

    Cœur & Tôle sur mesure • Dimensions personnalisées





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