Name: Пенополиуретановый сердечник для сэндвич-панелей и композитных деталей
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

Пенопластовый сердечник PU

Polyurethane (PU) foam core is a rigid, closed-cell structural foam used as a lightweight core material in composite sandwich panels. Produced by reacting polyisocyanate with polyol in the presence of a blowing agent, PU foam forms a 90–97% closed-cell structure that delivers excellent thermal insulation, moisture resistance, and mechanical support at low density.

PU foam cores offer compressive strengths from 100 kPa to 500 kPa at densities of 30–60 kg/m³, with thermal conductivity as low as 0.020–0.028 W/m·K. The material maintains dimensional stability across a wide temperature range (-50°C to +75°C) and exhibits very low water absorption, making it suitable for insulated transport, cold storage, and building panels.

PU foam bonds readily with FRP, aluminum, steel, and plywood skins using polyurethane adhesives. It is compatible with vacuum infusion, hand lay-up, and continuous panel lamination processes. Typical applications include refrigerated truck and trailer bodies, RV and camper walls, insulated building panels, marine buoyancy, and modular construction.

RaxPanel: Your Trusted PU Foam Core Supplier

RaxPanel supplies polyurethane (PU) foam cores for insulated sandwich panels used in refrigerated transport, cold storage, RV construction, and building insulation. Our PU foam is formulated for low thermal conductivity, high closed-cell content, and consistent density across each block.

Our PU foam cores are available with:

Density grades from 30 to 60 kg/m³
Thermal conductivity as low as 0.020 W/m·K
Compressive strengths from 100 to 500 kPa
Custom block and sheet dimensions for panel lamination
Compatibility with FRP, aluminum, and steel skins

Every production batch is tested for density, compressive strength, thermal conductivity, and closed-cell content. Contact our engineering team to discuss density grade, dimensions, and order volume for your project.

Техническое описание
Отправить запрос сегодня

Категория параметра	Параметр	Значение	Испытательный стандарт
General Properties	Тип материала	Rigid Polyurethane (PU) Foam	–
	Ячеечная структура	Closed-Cell (90–97%)	–
	Плотность	30–60 kg/m³	ISO 845
	Maximum Block Size	2400 × 1200 mm	–
	Диапазон толщины	10–150 mm	–
Thermal Properties	Теплопроводность	0.020–0.028 W/m·K	ISO 8301
	Operating Temperature	-50°C to +75°C	–
Механические свойства	Прочность на сжатие	100–500 kPa	ISO 844
	Прочность на растяжение	200–600 kPa	ISO 1798
	Прочность на сдвиг	100–300 kPa	ISO 1922
	Модуль сжатия	3–20 MPa	ISO 844
Физические свойства	Water Absorption	≤ 3% by volume	ISO 2896
	Closed-Cell Content	≥ 90%	–
	Размерная стабильность	≤ 2.0% change	ISO 2796
	Adhesion Compatibility	FRP, aluminum, steel, plywood (PU adhesive)	–

Связанные продукты

Армовый сотовый сердечник

Сотовый сердечник из PC

Пенопластовый сердечник PET

Пенопластовый сердечник PMI

Сотовый сердечник из PP

Пенопластовый сердечник PVC

PU Foam Core Selection & Engineering Guide

Selecting the right PU foam core specification involves matching density, compressive strength, and thermal conductivity to your insulation and structural requirements. RaxPanel supplies polyurethane foam blocks and sheets for sandwich panel production in refrigerated transport, cold storage, and building insulation.

Pro Tip: Density vs. Insulation Trade-off
Lower-density PU foam (30–35 kg/m³) delivers the best thermal insulation (λ as low as 0.020 W/m·K) for cold storage and building panels. Higher-density grades (50–60 kg/m³) provide greater compressive strength (up to 500 kPa) for load-bearing transport applications such as refrigerated truck floors.

1. How to Choose the Right Density Grade

Density governs the balance between insulation performance and mechanical strength. For insulated building panels and cold storage walls, 30–40 kg/m³ provides optimal thermal resistance. For refrigerated truck bodies and trailer floors that bear dynamic loads, 45–60 kg/m³ ensures adequate compressive and shear performance.

2. How Do Thermal and Mechanical Properties Compare?

Свойство	Low Density (30–35 kg/m³)	High Density (50–60 kg/m³)
Теплопроводность	0.020–0.024 W/m·K	0.024–0.028 W/m·K
Прочность на сжатие	100–200 kPa	300–500 кПа
Best For	Изолированные стены, крыши, холодильные камеры	Полы грузовиков, кузова прицепов, несущие панели

3. Какой материал обшивки и метод склеивания использовать?

Варианты обшивки и склеивания:

Обшивка из стеклопластика (FRP): Склеивается полиуретановым клеем для стен автодомов и кузовов рефрижераторных фур.
Обшивка из алюминия: Используется при непрерывном ламинировании панелей для утеплённых строительных панелей.
Обшивка из стали: Склеивается для усиленных прицепных и контейнерных панелей.

4. Где наиболее часто применяются пенополиуретановые сердечники?

Транспорт и холодная цепь

Кузова рефрижераторных фур и прицепов, холодильные камеры, рефконтейнеры, стены автодомов и кемперов.

Строительство и промышленность

Теплоизолированные стеновые и кровельные панели, модульное строительство, морская плавучесть, изоляция трубопроводов.

5. Как резать, обрабатывать и ламинировать пенополиуретановые сердечники

Блоки PU-пены можно резать терморезом, ленточными пилами или фрезеровать на станках с ЧПУ для получения точных размеров панелей. При производстве сэндвич-панелей нанесите полиуретановый клей на поверхности пены и обшивки, прессуйте под контролем давления и выдерживайте при комнатной температуре для отверждения. Храните блоки пены в сухих условиях, вдали от прямых солнечных лучей, перед ламинированием.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие марки плотности и размеры блоков доступны для PU-пеновых сердечников?

Марки плотности варьируются от 30 до 60 кг/м³. Стандартные размеры блоков — до 2400 × 1200 мм при толщине от 10 до 150 мм. Индивидуальные разрезы и фигуры, изготовленные на станках с ЧПУ, доступны по запросу.

2. Какая теплопроводность может быть достигнута у PU-пеновых сердечников?

PU-пеновые сердечники достигают теплопроводности от 0,020 до 0,028 Вт/м·К в зависимости от плотности и вспенивающего агента. Сердечники меньшей плотности, как правило, обеспечивают лучшую изоляционную производительность.

3. Какая прочность на сжатие может быть достигнута у PU-пеновых сердечников?

Прочность на сжатие варьируется от 100 кПа (при 30 кг/м³) до 500 кПа (при 60 кг/м³). Выбирайте марку плотности в зависимости от того, должна ли панель выдерживать только статические нагрузки (изолированные стены) или динамические нагрузки (полы фур).

4. Как PU-пена сравнивается с XPS и PET-пеновыми сердечниками?

PU-пена обладает наименьшей теплопроводностью из трёх вариантов, что делает её лучшим выбором для холодовой цепи и теплоизоляции. XPS обеспечивает более высокую прочность на сжатие при аналогичной плотности. PET-пена предлагает лучшие механические характеристики и пригодность для переработки при структурных композитах.

5. Можно ли ламинировать PU-пеновые сердечники с обшивкой из FRP и алюминия?

Да. PU-пена хорошо сцепляется с обшивкой из стеклопластика, алюминия, стали и фанеры с помощью полиуретановых или эпоксидных клеев. Закрытоячеистая поверхность обеспечивает хорошую совместимость с клеем как для пакетного, так и для непрерывного процесса ламинирования.

6. В каком температурном диапазоне могут выдерживать PU-пеновые сердечники?

PU-пена сохраняет стабильные характеристики в диапазоне от −50°C до +75°C, что делает её подходящей для применения в морозильных камерах и холодильниках. Длительное воздействие выше 75°C не рекомендуется; для применений с более высокой температурой рассмотрите варианты пенополиизоцианурата (PIR).

7. Как осуществляется упаковка отправок блоков PU-пены для экспорта?

Блоки PU-пены укладываются на деревянные поддоны, оборачиваются в ПЭ-плёнку для защиты от влаги и фиксируются ремнями. Предварительно нарезанные панели дополнительно защищаются по краям во избежание повреждений при контейнерных перевозках.