دليل مشتري ومواصفات ألواح القلب الرغوي ACP
اختيار اللوحة المركبة المناسبة يختزل في مطابقة حملك الميكانيكي ومتطلبات العزل والتعرض البيئي. فيما يلي دليل هندسي عملي لمساعدتك على تقييم سبائك الغشاء، ومواد القلب، والطبقات، وخيارات التصنيع لمشروعك.
💡 نصيحة مهنية: منع انتفاخ السطح تحت الإجهاد الحراري
تتمدد أغشية الألومنيوم بشكل طبيعي تحت الإشعاع الشمسي المباشر. لامتصاص الحركة الحرارية التفاضلية بين الغشاء والقلب الرغوي، تطبق RaxPanel لواصق بولي يوريثان مرنة ثنائية المركب أثناء التصفيح الفراغي الآلي، مما يمنع التقلص الدقيق على مدى عمر خدمة طويل.
1. كيفية اختيار سبيكة الألمنيوم المناسبة وسُمك الجلد
يحدد اختيار سبيكة الغشاء الخارجي القوة الهيكلية ومقاومة التآكل:
- سبيكة 1100: قابلية تشكيل عالية؛ الأفضل لتكسية الجدران الداخلية، وبلاط السقوف، واللافتات الداخلية.
- سبيكة 3003: قوة شد فائقة؛ الخيار القياسي لواجهات المباني الخارجية وجدران المقاطعات التجارية.
- سبيكة 5005: مقاومة ممتازة للتآكل المائي المالح؛ مُوصى بها لجدران كابينة السفن والمشاريع الساحلية.
2. كيف تختار أفضل مادة قلب رغوي لمشروعك
تخدم كل مادة قلب رغوي معايير أداء هيكلية وحرارية محددة:
| نوع القلب الرغوي |
خيارات الكثافة |
كفاءة العزل |
التطبيق الأساسي |
| رغوة PU (بولي يوريثان) |
35 – 50 kg/m³ |
~ 0.022 – 0.028 W/m·K |
غرف التخزين البارد، والمجمدات، ومغالق السلسلة الباردة |
| رغوة XPS (بولي ستايرين ممدد) |
28 – 45 kg/m³ |
~ 0.028 – 0.030 W/m·K |
تكسية غلاف المبنى التي تتطلب امتصاص رطوبة قريب من الصفر |
| رغوة PET |
60 – 200 كغم/م³ |
~ 0.030 – 0.035 W/m·K |
هياكل مركبة قابلة لإعادة التدوير 100% للغرف المعيشية والعربات والشاحنات |
| رغوة PVC |
60 – 280 كغم/م³ |
~ 0.033 – 0.038 W/m·K |
الزخارف الداخلية للمركبات البحرية والجدران الهيكلية التي تحتاج إلى امتثال صارم لمعايير الحريق |
3. أي طبقة سطح ستبقي ألواحك تبدو جديدة لأكثر من 20 سنة؟
يحدد طلاء السطح الاحتفاظ طويل الأمد بالون والحماية من الأشعة فوق البنفسجية:
- طلاء PVDF (70% طلاء فلورو كربون PVDF): ضمان خارجي لأكثر من 20 سنة ضد تلاشي اللون، والتكلس، والملوثات الصناعية.
- طلاء FEVE: احتفاظ عالي باللمعان واستقرار لوني قوي لواجهات العمارة الحديثة.
- طلاء PE: طلاء داخلي مناسب التكلفة متاح بزخارف خشبية، وملمس حجري، وألوان صلبة.
4. ما مدى أمان هذه اللوحات من الحريق وعزل الصوت؟
🛡️ ملاحظات الامتثال والعزل الصوتي:
- الأداء النار Flame-retardant core formulations comply with EN 13501-1 Class B-s1,d0 and EN 13501-1 Class B1 fire codes.
- Sound Reduction: Composite foam cores attenuate transmission noise by 24 dB to 30 dB relative to solid metal sheets.
5. Where Are ACP Foam Core Panels Most Commonly Installed?
🏢 Building Facades & Cold Rooms
Weather-tight R-value insulation for building envelopes, cleanroom walls, and walk-in freezers.
🚚 RV, Truck Body & Marine Fleets
Weight-saving composite walls for refrigerated trucks, dry cargo trailers, and marine cabins.
6. كيفية قص ولعمل الأخاديد وختم الحواف أثناء التركيب
Panels process easily with standard CNC routers or hand tools:
- V-Groove Folding: Cut 90° V-grooves on the back skin to fold crisp architectural corners without paint cracking.
- Edge Sealing: Options include standard open edges, folded skin edges, or aluminum extrusions to prevent moisture ingress.
Factory Direct Supply
RaxPanel cuts, grooves, and seals panels to your cutting list before shipment — no middleman markup, no generic stock sizes. Each batch ships with a material test report covering alloy grade, core density, and coating thickness.
الأسئلة المتكررة (FAQs)
1. What are the standard panel thicknesses, maximum lengths, and width options available?
Standard panel thicknesses range from 20mm up to 100mm, with custom core options up to 150mm. Standard widths include 1000mm, 1220mm, and 1500mm, with maximum single-sheet lengths up to 5800mm (5.8m) to fit standard ocean freight container dimensions. Custom skin thicknesses (0.3mm to 2.0mm) can be tailored to structural load requirements.
2. How do I choose between PU, XPS, PET, and PVC foam cores for a specific project?
Select PU (البولي يوريثان) for maximum thermal insulation efficiency in cold storage envelopes; رغوة XPS (بولي ستايرين ممدد) for near-zero moisture absorption (<1%) and freeze-thaw stability; PET for 100% recyclable, high fatigue shear strength in vehicle and RV bodies; and PVC for rigid structural partitions requiring high flame-retardant compliance in marine cabin interiors.
3. What fire safety ratings and international quality standards do these composite panels meet?
تفي تركيبات النواة المقاومة للحريق بمعايير الأداء الحريق EN 13501-1 فئة B-s1,d0 وEN 13501-1 فئة B1. تخضع جودة التصنيع لأنظمة إدارة ISO9001، مع التحقق من أداء المواد الخام بموجب اختبارات SGS وCE وREACH للامتثال الدولي.
4. Can ACP foam core panels be CNC grooved, bent, or edge-sealed on-site?
نعم. يمكن نحت أسطح الألومنيوم المطلية مسبقاً بنمط حرف V بزاوية 90° أو 135° على السطح العكسي باستخدام ماكينات CNC قياسية أو أدوات يدوية، مما يتيح طي الحواف يدوياً لتكوين وحدات معمارية دون تشقق طلاء السطح. تتضمن خيارات إحكام الحواف حوافاً مكشوفة، أو تغطية بحافة مطوية من الصفيحة، أو ملفات ألومنيوم مبثوقة متداخلة.
5. ما هو الفرق بين طلاءات PVDF وFEVE وPE من حيث مقاومة العوامل الجوية للخارج؟
70% PVDF Fluorocarbon Coating-based PVDF (Polyvinylidene Fluoride) coating provides a 20+ year weatherability warranty against UV fading, chalking, and acid rain on exterior building facades. FEVE delivers high gloss retention for architectural landmarks, while PE (البولي إيثيلين) الطلاء اقتصادي التكلفة لفواصل الجدران الداخلية واللافتات.
6. How can I request physical samples for engineering evaluation and testing?
Custom composite sample kits—including specific skin-to-core combinations, alloy grades, and RAL color swatches—are available upon request for engineering evaluation. Standard sample preparation and international express dispatch typically take 3 to 5 business days.
7. كيف تُغلَّف شحنات الألواح الكبيرة لمنع تلف الشحن أثناء النقل البحري؟
تُغلَّف الألواح بغشاء PE واقٍ على كلا سطحَي الألومنيوم، مفصولة بطبقات فوم بين الألواح، ومُثبَّتة على منصات خشبية متينة للصادرات أو صناديق فولاذية CKD (مفككة بالكامل). يمنع ذلك خدوش السطح أو تلف الحواف الناتج عن الصدمات أثناء شحن حاويات 20 و40 قدماً.
