Сэндвич-панель из пенополистирола (EPS)

Сэндвич-панели EPS сочетают пенополистирольный (EPS) сердечник с металлическим покрытием для строительства с контролем температуры. EPS-сердечник формируется путем парофазного вспенивания и сплавления гранул экструдированного полистирола, которые захватывают воздух в закрытых ячейках, обеспечивая теплоизоляцию с малым весом. Варианты металлического покрытия включают предварительно окрашенную оцинкованную сталь, нержавеющую сталь или алюминий в цветах по RAL.

EPS — наиболее экономичный вариант сердечника среди теплоизоляционных панелей, предлагая оптимальное сочетание малого веса, достаточного термического сопротивления и легкой обрабатываемости. Его структура закрытых ячеек препятствует проникновению влаги и inhibирует рост грибка, что делает его подходящим для холодильных камер и пищевых производств, где важна гигиена.

Системы замкового соединения создают герметичные стыки между панелями за счет профилей «паз-гребень» или механизмов cam-lock. Монтаж выполняется в вертикальном или горизонтальном направлении с модульной сборкой, сокращающей трудозатраты. Панели соединяются путем сочленения и фиксации с помощью крепежных систем, таких как cam-lock, регулируемые шестигранным ключом.

Основные области применения включают стены, потолки и перегородки в холодильных камерах, морозильниках, пищевых перерабатывающих помещениях и фармацевтических складах. Панели выдерживают температуры от охлажденных до замораживающих условий, соответствуя санитарным нормам пищевой безопасности. Поверхностные материалы устойчивы к маслам, химикатам и растворителям, препятствуя росту бактерий в чувствительных средах.

Глобальный оптовый поставщик EPS сэндвич-панелей

Будучи ведущим производителем изоляционных панелей в отрасли, RaxPanel выпускает EPS сэндвич-панели из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих оптимальную тепловую эффективность, долговечность и долгосрочную производительность.

Наши панели отличаются прочной конструкцией со следующими характеристиками:

  • Листы стали, устойчивой к коррозии
  • Пенополистирольный сердечник для превосходных теплоизоляционных показателей
  • Замковые системы «паз-гребень», выполняющие роль теплового разрыва для снижения энергопотребления

Обладая более чем 20-летним опытом, базирующимся в провинции Хэбэй (Китай), мы используем нашу экспертизу для поставки индивидуальных решений из композитных панелей, соответствующих международным стандартам, включая CE, FM и FDA, с гарантией от 1 до 5 лет.

Обслуживая клиентов по всему миру, мы обеспечиваем надежную и персонализированную поддержку для решения конкретных задач вашего проекта.

Закажите высококачественные EPS сэндвич-панели от RaxPanel уже сегодня!

Параметр Value
Основной материал Пенополистирол (EPS)
Стандартная толщина 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм
Стандартная ширина панели 1120 мм
Теплопроводность (λ-значение) 0,038 Вт/(м·К)
Плотность панели 12 – 20 кг/м³
Варианты поверхностного материала Предварительно окрашенная оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Варианты цветов По таблице RAL
Compressive Strength ≥ 100 кПа
Огнестойкость Класс B1 (только для огнестойкой модификации; немодифицированный EPS имеет класс E)
Система стыка Замковая система соединения «паз-гребень»
Монтаж Cam-lock или штыревые механизмы для модульной сборки
Рабочий температурный диапазон От охлажденных условий выше точки замерзания до морозильных применений
Ключевые области применения Холодильные камеры, морозильные помещения, пищевые перерабатывающие заводы, распределительные склады, фармацевтические хранилища, теплицы





    Этот сайт защищён reCAPTCHA и Google Политикой конфиденциальности и Условиями использования регулируются.

    Связанные продукты

    Алюцинковая сэндвич-панель

    Компактная ламинированная панель HPL

    Профлистовая теплоизоляционная панель

    Сэндвич-панель из пенополистирола (EPS)

    Панель для наружной стеновой облицовки

    Пустотелая пластиковая опалубка

    Сэндвич-панель PPGI

    Сэндвич-панель PIR

    Фанерная панель с пеноматериалом в сердечнике

    Сэндвич-панель с каменной ватой

    Теплоизоляционная панель с фиксацией Snap N Lock

    Теплоизоляционная панель с фиксацией Z Lock

    Инженерное руководство по EPS сэндвич-панелям

    Совет: плотность EPS влияет как на теплоизоляцию, так и на стоимость
    Стандартная плотность EPS-сердечника составляет от 12 до 20 кг/м³. Более высокая плотность (16–18 кг/м³) улучшает compressive strength до 100–150 кПа и снижает теплопроводность до 0,033 Вт/(м·К). Для стен холодильных камер, где панели должны выдерживать нагрузку от стеллажей и подвесных конструкций, рекомендуется EPS плотностью 16 кг/м³ вместо более дешевого варианта 12 кг/м³.

    1. Сравнение EPS-сердечника с PUR и PIR

    EPS (пенополистирол) — это пеноматериал с закрытыми ячейками, образуемый путем вспенивания гранул полистирола паром. Хотя он не достигает тепловой эффективности PUR или PIR, он предлагает самую низкую стоимость на квадратный метр среди всех материалов сердечника изоляционных панелей. Для проектов, где достаточен умеренный температурный контроль и бюджет является определяющим фактором, EPS-панели обеспечивают надежные теплоизоляционные характеристики.

    Свойство EPS PUR PIR
    Плотность 12 – 20 кг/м³ 35 – 45 кг/м³ 40 – 45 кг/м³
    Теплопроводность 0.033 – 0.038 W/m-K 0.022 – 0.024 W/m-K 0.021 – 0.023 W/m-K
    Cost Level Lowest Medium Higher
    Best For Cool rooms, warehouses, partitions Standard freezers Deep freezers, strict fire codes

    2. Panel Thickness Selection Guide

    Selecting the right thickness depends on the temperature differential between the interior and exterior, door traffic frequency, and energy efficiency targets:

    Application Internal Temp Recommended Thickness
    Partition walls, dry storage Ambient 50 – 75 mm
    Cool room (vegetables, dairy) +2 to +10 C 75 – 100 mm
    Chiller room -2 to +2 C 100 – 120 mm
    Light freezer storage -10 to -2 C 150 – 200 mm

    3. Cladding and Surface Options

    Cladding Selection by Environment:

    • Pre-painted galvanized steel (PPGI): Standard for cool rooms, distribution warehouses, and partition walls. Available in RAL colors with polyester coating.
    • Stainless steel 304: Food processing areas requiring washdown-resistant, non-corroding surfaces that meet USDA and EC hygiene regulations.
    • Aluminum: Lightweight alternative for portable cold rooms and modular structures where weight reduction is a priority.

    4. Joint Systems and Installation

    EPS panels use tongue-and-groove interlocking edges that align and compress during assembly. For cold room applications, cam-lock fasteners (engaged with an Allen key) pull adjacent panels together and compress the gasket for an airtight vapor seal. For simpler partition wall applications, panels slide together via plug-in tongue-and-groove joints without cam-locks. All joints should receive a continuous bead of food-grade silicone sealant before engagement to prevent air infiltration and moisture migration.

    5. Where Are EPS Sandwich Panels Most Commonly Used?

    Cold Rooms and Cool Storage

    Walk-in coolers for supermarkets, restaurants, and agricultural produce storage operating above freezing.

    Food Processing Facilities

    Hygiene-regulated production areas with stainless steel cladding and washdown-resistant wall surfaces.

    Warehouse and Logistics

    Temperature-controlled distribution centers, pharma storage, and horticulture rooms requiring cost-effective insulation.

    Modular Partitions

    Interior partition walls, clean room envelopes, and modular building structures where lightweight panels speed installation.

    Часто задаваемые вопросы

    1. How does EPS compare to PUR/PIR for cold room insulation?
    EPS has thermal conductivity of 0.033-0.038 W/m-K, compared to 0.022-0.024 W/m-K for PUR/PIR. This means EPS requires greater thickness to achieve the same insulation value. However, EPS costs 30-40% less per square meter, making it the economical choice for cool rooms operating above freezing where extreme thermal efficiency is not critical.
    2. Can EPS panels be used in freezer rooms?
    EPS panels can be used for light freezer applications (-10 C and above) when specified at 150-200 mm thickness. For deep freezers (-20 C to -40 C), PUR or PIR core panels are strongly recommended because their superior lambda values prevent excessive heat gain through thinner walls.
    3. What is the standard panel width and available lengths?
    Standard effective width is 1120 mm after joint overlap. Custom lengths are available up to 12 meters for container shipping. For cold room heights exceeding 4 meters, panels can be joined horizontally with matching surface profiles.
    4. When should I choose stainless steel cladding over PPGI?
    SS304 cladding is required in food processing areas subject to daily washdown, in meat and dairy handling zones, and where USDA or EC hygiene regulations mandate non-corroding, bacteria-resistant surfaces. PPGI is adequate for dry storage coolers, partition walls, and general cold rooms without washdown requirements.
    5. What joint system should I use for EPS cold room panels?
    For cold room applications, tongue-and-groove edges with cam-lock fasteners (Allen key operated) provide the most reliable airtight seal. For partition walls at ambient temperature, simpler plug-in tongue-and-groove joints without cam-locks are sufficient. Always apply food-grade silicone sealant in the groove before engaging the joint.
    6. What is the fire rating of EPS sandwich panels?
    Standard EPS core achieves B2 classification (normal flammability) per EN 13501-1. Flame-retardant modified EPS reaches B1 (self-extinguishing, does not sustain combustion after flame removal). For facilities with strict fire codes, PIR or rockwool core panels offer superior fire performance.
    7. How long do EPS sandwich panels last?
    EPS is a stable closed-cell material that does not degrade, sag, or settle over time. With proper installation and sealant maintenance, panel lifespan typically ranges from 15 to 20 years. The steel cladding coating (PE, PVDF) is the primary factor determining surface durability, with PVDF coatings lasting 20+ years in normal environments.