Name: Производитель PMI-сердечников — решения для индивидуального производства
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

Пенопластовый сердечник PMI

Пеноматериал PMI (полиметакрилимид) представляет собой жёсткий пеноматериал с закрытыми порами марки 100%, используемый в качестве высокопроизводительной сердцевины в композитных сэндвич-структурах. Однородная ячеистая структура обеспечивает размерную стабильность при низкой плотности и высоких механических характеристиках, что делает его идеальным для применений, критичных к массе, в аэрокосмической, автомобильной, морской отраслях и ветроэнергетике.

Доступный в плотностях от 30 кг/м³ до 200 кг/м³, пеноматериал PMI обладает прочностью на сжатие от 0,4 до 10 МПа, прочностью на растяжение от 0,8 до 8 МПа и прочностью на сдвиг от 0,4 до 5 МПа. Материал сохраняет свойства при повышенных температурах — температура стеклования составляет от 130°C до 190°C, а мелкоячеистая структура (0,1–0,3 мм) обеспечивает низкое насыщение смолой при обработке.

Пеноматериал PMI демонстрирует превосходную размерную стабильность, стойкость к ползучести и высокую усталостную долговечность по сравнению с альтернативами из поливинилхлорида (PVC) или полиэтилентерефталата (PET). Структура с закрытыми порами обеспечивает тепловую изоляцию и химическую стойкость, выдерживая давления обработки до 3 бар. Совместим с методами ручной укладки, вакуумного мешка, литья под давлением (RTM) и препреговой технологии; может подвергаться термоформованию при 175–220°C и обрабатываться на станках с ЧПУ для получения сложных геометрических форм.

Глобальный поставщик плит из пены PMI | Excellence компании RaxPanel

Компания RaxPanel поставляет плиты из полиметакрилимидной (PMI) пены для аэрокосмической, ветроэнергетической, морской и промышленной композитной отраслей. Наша пена PMI производится с контролируемой ячеистой структурой и градацией плотности, обеспечивая стабильные механические характеристики для препрег, RTM и вакуумной инфузии.

Наши плиты из пены PMI доступны со следующими характеристиками:

Марки плотности от 30 кг/м³ до 200 кг/м³
Температура стеклования от 130°C до 190°C
Размеры листов до 2500 мм × 1250 мм
Термоформуемые и обрабатываемые на станках с ЧПУ для сложных конфигураций сердцевины
Низкое насыщение смолой благодаря мелкой равномерной ячеистой структуре

Каждая производственная партия проходит испытания на прочность при сжатии, модуль сдвига и размерную стабильность. Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить марку плотности, требуемую температуру стеклования, размеры листов и объём заказа для вашего проекта.

Data Sheet
Send Inquiry Today

Parameter	Единица	Значение / Диапазон
General Properties
Material Type	–	Полиметакрилимид (PMI)
Cell Structure	–	100% Closed-Cell
Density	кг/м³	30 – 200
Максимальный размер листа	мм	2500 x 1250
Thickness Range	мм	1 – 120
Типичный размер ячейки	мм	0,1 – 0,3
Mechanical Properties
Compressive Strength	МПа	0,4 – 10
Compressive Modulus	МПа	20 – 500
Tensile Strength	МПа	0,8 – 8
Модуль упругости на растяжение	МПа	37 – 500
Относительное удлинение при разрыве	%	2,4 – 4
Flexural Strength	МПа	0,8 – 12
Shear Strength	МПа	0,4 – 5
Shear Modulus	МПа	14 – 300
Thermal Properties
Температура стеклования	°C	130 – 190
Обработка и характеристики
Максимальное давление обработки	бар	3
Ползучесть при сжатии (макс.)	%	≤ 2,0

Related Products

Армовый сотовый сердечник

Сотовый сердечник из PC

Пенопластовый сердечник PET

Пенопластовый сердечник PMI

Сотовый сердечник из PP

Пенопластовый сердечник PU

Пенопластовый сердечник PVC

Пенопластовый сердечник XPS

Руководство по выбору и расчёту сердцевины из пены PMI

Выбор правильной спецификации сердцевины из пены PMI включает подбор марки плотности, температуры стеклования и толщины листа в соответствии с требованиями к нагрузке, методом обработки и рабочей температурой. Компания RaxPanel поставляет плиты из пены PMI для аэрокосмической отрасли, ветроэнергетики и высокотехнологичных композитных применений.

Полезный совет: подбор температуры стеклования под цикл отверждения
Стандартные марки PMI имеют температуру стеклования 130°C, что подходит для циклов отверждения препрега при 120°C. Для высокотемпературного отверждения (до 180°C) выбирайте марки HT или XT с температурой стеклования 180–190°C, чтобы предотвратить деформацию сердцевины при автоклавной обработке.

1. How to Choose the Right Density Grade

Плотность является основным фактором механических характеристик. Низкие плотности (30–60 кг/м³) подходят для несиловых и слабонагруженных сердечников. Средние плотности (75–110 кг/м³) обеспечивают баланс массы и прочности для большинства аэрокосмических и ветроэнергетических применений. Высокие плотности (150–200 кг/м³) обеспечивают максимальные характеристики на сжатие и сдвиг для сильно нагруженных зон Installation и передних кромок.

2. Как механические характеристики зависят от плотности?

Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг возрастает с увеличением плотности:

Property	Низкая (30–60 кг/м³)	Высокая (150–200 кг/м³)
Compressive Strength	0,4–0,9 МПа	6–10 МПа
Shear Strength	0,4–0,8 МПа	3–5 МПа
Tensile Strength	0,8–1,9 МПа	5–8 МПа

3. Какой метод обработки подходит для вашего композитного процесса?

Совместимые процессы:

Prepreg Autoclave: PMI cores withstand autoclave pressures up to 3 bar and elevated cure temperatures when Tg is correctly matched.
Resin Transfer Molding (RTM): Fine, uniform cell structure minimizes resin uptake during injection.
Vacuum Infusion: Low resin absorption and excellent dimensional stability under vacuum pressure.

4. Where Are PMI Foam Cores Most Commonly Used?

Aerospace & Wind Energy

Aircraft interiors, radomes, helicopter rotor blades, wind turbine shear webs and tips.

Marine, Auto & Sport

Racing boat hulls, automotive structural components, bicycle frames, skis, and radar antennas.

5. How to Thermoform and Machine PMI Foam Cores

PMI foam can be thermoformed at 175–220°C to create curved core geometries for blades and contoured parts. CNC milling, contour cutting, and edge profiling achieve tight tolerances for complex core shapes. Always pre-dry PMI foam before high-temperature processing to remove residual moisture.

Frequently Asked Questions (FAQS)

1. What density grades and sheet sizes are available for PMI foam cores?

Density grades range from 30 kg/m³ to 200 kg/m³. Standard sheet sizes are up to 2500 mm × 1250 mm, with thicknesses from 1 mm to 120 mm. Custom cuts and CNC-machined contours are available on request.

2. What compressive and shear strength can PMI foam achieve?

Compressive strength ranges from 0.4 MPa (at 30 kg/m³) to 10 MPa (at 200 kg/m³). Shear strength ranges from 0.4 MPa to 5 MPa across the same density range, scaling proportionally with density.

3. What is the glass transition temperature of PMI foam?

Standard grades have a Tg of approximately 130°C. HT (high-temperature) grades reach 180°C, and XT grades up to 190°C. Select the Tg grade based on your prepreg cure temperature and autoclave cycle.

4. How does PMI foam compare to PVC and PET foam cores?

PMI foam offers higher specific stiffness, better creep resistance, and higher temperature stability than PVC and PET foams. It is the preferred core for aerospace prepreg and autoclave applications where dimensional accuracy under thermal and pressure loading is critical.

5. Can PMI foam be used in autoclave prepreg processing?

Yes. PMI foam is widely used in autoclave processing up to 3 bar and 180°C (with HT/XT grades). Its 100% closed-cell structure and fine cell size minimize resin uptake and maintain dimensional stability under cure pressure.

6. Can PMI foam cores be thermoformed into curved shapes?

Yes. PMI foam can be thermoformed at 175–220°C to create curved core geometries for wind blade profiles, aircraft radomes, and contoured sandwich panels. Pre-drying before thermoforming is recommended.

7. How are PMI foam board shipments packaged for export?

PMI foam boards are stacked flat with protective film interleaving, wrapped in PE film, and secured on wooden pallets or in export crates. Fragile or CNC-machined cores receive additional foam padding to prevent edge damage during transit.