Name: Fabricant de panneaux sandwich aluminium/mousse XPS
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

Panneau sandwich en aluminium XPS

Les panneaux sandwich en aluminium XPS combinent des âmes en mousse de polystyrène extrudé (XPS) avec des faces en aluminium collées par des adhésifs à base de polyuréthane. Les faces en aluminium utilisent des nuances d'alliages telles que les 1050, 1060, 3003 et 6061, avec des épaisseurs de 0,1 à 3,0 millimètres. Les traitements de surface incluent l'anodisation, la peinture, le gaufrage, le brossage et le sablage, avec des options de couleur RAL disponibles. L'âme rigide à cellules fermées XPS offre une conductivité thermique de 0,028 à 0,034 W/m·K, une résistance à la compression de 250 à 800 kPa, et une absorption d'eau inférieure à 0,3 %, avec des densités comprises entre 30 et 45 kg/m³.

Ces panneaux offrent une stabilité structurelle avec un poids réduit, fournissant une résistance à l'humidité et à la corrosion, ainsi que des grades de cœur retardateur de flamme classés B-s1,d0 (EN 13501-1). L'âme XPS maintient ses performances sur une plage de températures de -60 °C à +80 °C. Les composants en aluminium et XPS sont recyclables, et les panneaux peuvent être usinés par CNC (commande numérique par ordinateur) pour une fabrication précise.

Les configurations de panneaux varient de 10 à 150 millimètres d'épaisseur totale, avec des largeurs jusqu'à 2 600 millimètres et des longueurs jusqu'à 12 000 millimètres. La fabrication utilise des techniques de collage par compression sous vide pour prévenir la délaminage et garantir des assemblages plats et intégrés.

Les applications incluent les bâtiments modulaires, murs extérieurs, toitures et cloisons intérieures dans la construction ; les camions frigorifiques, installations de stockage froid et carrosseries de véhicules dans les transports ; et les habillages d'équipements aéronautiques, marins et industriels nécessitant isolation thermique et légèreté structurelle.

Obtenez des solutions de panneaux sandwich aluminium XPS personnalisés chez RaxPanel

RaxPanel est un fabricant direct de panneaux composites basé dans le Hebei, en Chine. Nos panneaux sandwich aluminium XPS fixent des peaux en alliage d'aluminium à une âme rigide en polystyrène extrudé (XPS) à cellules fermées, produisant des panneaux conçus pour l'isolation thermique, la résistance à la compression et la résistance à l'humidité dans les applications de chaîne du froid et à température contrôlée.

Nous fabriquons chaque panneau sur commande. Les clients spécifient la nuance d'aluminium et l'épaisseur de peau, la densité de l'âme XPS, l'épaisseur totale du panneau, la largeur et la longueur, ainsi que la finition de surface et la couleur. Le collage par compression sous vide est utilisé pour obtenir une adhérence uniforme et des assemblages plats résistants à la délaminage, avec usinage CNC disponible pour une fabrication précise.

Notre équipe d'ingénierie travaille avec les clients pour adapter les spécifications des panneaux aux exigences des carrosseries de camions frigorifiques, installations de stockage froid, construction modulaire et enceintes industrielles. Contactez-nous pour discuter de vos besoins de projet et recevoir un devis personnalisé.

Paramètre	Valeur / Plage de données
PROPRIÉTÉS DE L'ÂME EN MOUSSE XPS
Densité	30 – 45 kg/m³
Conductivité thermique	0,028 – 0,034 W/m·K
Résistance à la compression	250 – 800 kPa
Résistance à la traction	600 – 1200 kPa
Absorption d'eau	< 0,3 %
Stabilité dimensionnelle	< 1,0 %
Classification au feu	B1
Plage de température de fonctionnement	-60°C à +80°C
PROPRIÉTÉS DE LA PEAU EN ALUMINIUM
Nuances d'alliages	1050, 1060, 3003, 6061, etc.
Traitement de Surface	Anodisation, peinture, gaufrage, brossage, sablage, polissage, etc.
Couleur de surface	Série de couleurs RAL ou motifs personnalisés
Plage d'épaisseur	0,1 – 3,0 mm
SPÉCIFICATIONS DES PANNEAUX COMPOSITES
Épaisseur totale du panneau	10 – 150 mm
Largeur du panneau	≤ 2600 mm
Longueur du panneau	≤ 12000 mm

Produits connexes

Panneau à âme mousse en aluminium

Panneau nid d'abeille en aluminium

Panneau sandwich en aluminium PET

Panneau sandwich en aluminium PU

Panneau sandwich en aluminium PVC

Panneau sandwich en aluminium XPS

Guide de sélection et d'ingénierie des panneaux sandwich en aluminium XPS

Lors de la construction de carrosseries de camions frigorifiques, d'enveloppes de chambres froides ou de bardages architecturaux en milieu humide, la résistance à l'humidité et la rigidité en compression sont essentielles. Les panneaux sandwich en aluminium XPS (polystyrène extrudé) associent des revêtements en alliage d'aluminium durables à un cœur en mousse XPS rigide à cellules fermées. Chez RaxPanel, notre équipe d'ingénierie fabrique ces panneaux composites pour offrir un panneau structural léger avec une absorption quasi nulle d'humidité (<1%) et une isolation thermique exceptionnelle (λ ~ 0,028 – 0,030 W/m·K).

💡 Conseil de pro : Absorption nulle d'humidité pour une protection contre le gel sub-zéro
Contrairement aux mousses à cellules ouvertes ou expansées qui absorbent la condensation ambiante au fil du temps—entraînant une perte de valeur R et des moisissures internes—la mousse XPS à cellules fermées maintient sa barrière thermique même lors de cycles sévères de gel-dégel. RaxPanel applique des adhésifs polyuréthanes spécialisés à deux composants lors d'un laminage automatisé sous vide pour prévenir la délaminage lors des dilatations thermiques cycliques.

1. Comment Choisir le Bon Alliage d'Aluminium et l'Épaisseur de Face

L'épaisseur de la peau en aluminium (généralement de 0,3 mm à 2,0 mm) offre une résistance mécanique extérieure et une résistance aux impacts. Nous proposons trois alliages d'aluminium principaux pour des conditions spécifiques sur le terrain :

Alliage 1100 / 1050 : Grande ductilité et finition lisse ; idéal pour les cloisons intérieures, les panneaux de plafond et les habillages d'équipements en intérieur.
Alliage 3003 (Al-Mn) : Résistance à la traction et résistance aux impacts améliorées ; spécifié pour les parois latérales de camions frigorifiques commerciaux et les façades extérieures de bâtiments.
Alliage 5005 (Al-Mg) : Performances anti-corrosion supérieures face aux projections de sel ; recommandé pour les cales marines et les installations de chaîne du froid côtières.

2. Quelle est l'efficacité de l'isolation de la mousse XPS et sa résistance aux charges lourdes ?

La mousse de polystyrène extrudé est fabriquée par un processus d'extrusion continu, produisant une structure serrée à cellules fermées aux propriétés physiques élevées :

Indicateur de Performance	Noyau XPS standard RaxPanel	Avantage technique
Densité du noyau XPS	30 kg/m³ à 45 kg/m³	Rigidité structurelle légère pour une manipulation et un transport faciles
Résistance thermique (λ)	~ 0,028 – 0,030 W/m·K	Haute efficacité énergétique pour chambres froides et transport frigorifique
Résistance à la compression	300 kPa à 800 kPa (0,3 – 0,8 MPa)	Résiste à l'écrasement sous charge mécanique et poids au sol
Taux d'absorption d'eau	< 1,0 % (volumique)	Barrière complète contre l'humidité, la pourriture et la dégradation de l'isolation thermique

3. Quelle finition de surface maintiendra vos panneaux comme neufs pendant plus de 20 ans ?

Le choix d'un revêtement rouleur pré-laqué adapté garantit une apparence durable et une protection contre les environnements agressifs :

Revêtement PVDF (revêtement fluorocarbone PVDF à 70 %) : Garantie extérieure de +20 ans contre les rayonnements UV intenses, la décoloration, l'efflorescence et les polluants industriels sur les façades de bâtiments.
Revêtement FEVE : Excellente rétention du brillant et durabilité des couleurs vives pour les éléments architecturaux.
Revêtement PE : Finition économique pour cloisons intérieures, disponible en motifs grain de bois, pierre et tons métalliques unis.

4. À quel point ces panneaux sont-ils ignifuges et insonorisés ?

🛡️ Conformité et notes acoustiques :

Sécurité incendie : Les formulations de noyau XPS ignifuge sont conformes à la norme EN 13501-1 classe B-s1,d0 et à la norme EN 13501-1 classe B1 de sécurité des bâtiments.
Atténuation sonore : Le noyau mousse composite réduit la transmission du bruit environnemental de 24 dB à 30 dB par rapport aux tôles métalliques pleines.

5. Où les panneaux aluminium XPS sont-ils le plus souvent installés ?

🚚 Carrosseries de camions frigorifiques & murs de camping-cars

Remplace l'acier lourd dans les remorques de chaîne du froid et les carrosseries de camping-cars, réduisant le poids à vide du véhicule et améliorant l'efficacité de la charge utile.

🏢 Stockage frigorifique & enveloppes de bâtiments

Fournit une isolation thermique étanche à l'humidité pour chambres froides, centres de transformation alimentaire et parements de murs extérieurs.

6. Comment couper, rainurer et sceller les arêtes lors de l'installation

Les panneaux aluminium XPS s'usinent facilement sur site à l'aide d'outils de menuiserie standards ou de fraiseuses CNC :

Pliage d'angles en V : Couper des entailles en V à 90° dans la peau arrière pour plier des coins architecturaux nets sans fissurer la peinture de surface.
Protection des bords : Les options d'étanchéité des bords incluent bords ouverts, bords de peau pliés, ou profilés d'aluminium emboîtés pour empêcher l'infiltration d'humidité.

🏭 Approvisionnement direct usine & fabrication sur mesure
RaxPanel fournit des panneaux composites de dimensions personnalisées directement sur les chantiers du monde entier, avec une capacité de production quotidienne dépassant 1 500 m² et un contrôle qualité strict avant expédition sur chaque lot.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quelles sont les épaisseurs standard de panneaux, les longueurs maximales et les options de largeur disponibles pour les panneaux aluminium XPS ?

Les épaisseurs standard de panneaux vont de 10 mm à 100 mm, avec des options de noyau personnalisées jusqu'à 150 mm. Les largeurs standard incluent 1 000 mm, 1 220 mm et 1 500 mm, avec des longueurs maximales de feuille simple jusqu'à 5 800 mm (5,8 m) pour s'adapter aux dimensions standard d'expédition en conteneur maritime. Les épaisseurs de peau en aluminium personnalisées (0,3 mm à 2,0 mm) peuvent être adaptées aux exigences de charge structurelle.

2. Quels sont les avantages physiques et thermiques principaux des noyaux en mousse de polystyrène extrudé (XPS) ?

Le polystyrène extrudé (XPS) présente une structure en mousse à cellules 100 % fermées qui offre une absorption quasi nulle d'eau (<1 %), une résistance élevée à la compression (300-800 kPa) et une conductivité thermique excellente (λ ~ 0,028 – 0,034 W/m·K), garantissant une isolation thermique R-value durable sans dégradation par l'humidité.

3. Comment se comportent les panneaux XPS en aluminium dans des environnements de congélateur à température sub-négative et à haute humidité ?

Comme le noyau en XPS est imperméable à l'humidité ambiante, il empêche l'absorption de condensation, la croissance de moisissure et la dilatation de la glace lors de cycles répétés de congélation-décongélation dans les chambres froides et les caisses de camions frigorifiques.

4. Quelles classifications de sécurité incendie et certifications qualité ces panneaux composites satisfont-elles ?

Les formulations ignifuges du noyau satisfont aux normes de performance au feu EN 13501-1 Classe B-s1,d0 et EN 13501-1 Classe B1. La qualité de fabrication est régie par des systèmes de management ISO9001, avec la performance des matières premières vérifiée sous test SGS, CE et REACH pour la conformité internationale.

5. Quelle est la différence entre les revêtements PVDF, FEVE et PE pour la résistance aux intempéries ?

Revêtement à base de fluorocarbure 70 % PVDF PVDF (Polyfluorure de vinylidène) revêtement offre une garantie de 20+ ans de résistance aux intempéries contre la décoloration UV, le griffonnage et la pluie acide sur les façades extérieures des bâtiments. FEVE offre une haute rétention de brillant pour les monuments architecturaux, tandis que PE (Polyéthylène) revêtement est économique pour les cloisons intérieures et la signalétique.

6. Les panneaux XPS en aluminium peuvent-ils être rainurés à la CNC, pliés ou scellés sur place ?

Oui. Les peaux d'aluminium prépeintes peuvent être V-groovées à 90° ou 135° sur la peau arrière en utilisant des routeurs CNC standard ou des outils manuels, permettant un pliage manuel des bords en caissons architecturaux sans fissuration de la peinture. Les options de scellement des bords incluent les bords ouverts, le capotage plié de la peau, ou les profils d'extrusion d'aluminium à emboîtement.

7. Comment les expéditions de grands panneaux sont-elles emballées pour éviter les dommages du fret pendant le transit maritime ?

Les panneaux sont emballés avec un film de protection PE sur les deux peaux d'aluminium, séparés par des couches de mousse inter-feuilles, et fixés sur des palettes en bois d'exportation robustes ou des caisses en acier CKD (Complètement Démontées). Cela empêche les rayures de surface ou les dommages par impact aux bords lors de l'expédition en conteneur de 20 pieds et 40 pieds.