Panneau sandwich mousse XPS
Les panneaux sandwich en mousse XPS combinent un noyau en mousse de polystyrène extrudé (XPS) avec des couches de peau rigides—généralement en plastique renforcé de fibre de verre (FRP), aluminium ou contreplaqué—liées par moulage sous vide et compression. Le noyau XPS à cellules fermées offre une isolation thermique avec une conductivité comprise entre 0,024 et 0,034 watts par mètre-kelvin, une résistance à la compression de 0,1 à 1 mégapascal et une densité de 30 à 50 kilogrammes par mètre cube. L'absorption d'eau reste inférieure à 1 %, tandis que le matériau fonctionne de manière fiable de -50 à +80 degrés Celsius.
Les peaux FRP offrent une haute résistance, rigidité et résistance à la corrosion ainsi que des propriétés étanches et d'isolation électrique. Les peaux en aluminium offrent une construction légère et recyclable avec des revêtements fluorocarbonés en option pour une durabilité accrue. Les deux types de peau se lient au noyau à l'aide de colles de haute qualité, assurant une adhérence uniforme et une intégrité structurelle.
Ces panneaux sont utilisés dans des applications de construction telles que les systèmes de murs, la toiture et les cloisons nécessitant une isolation thermique. Les industries des transports les utilisent pour les caisses de camions frigorifiques, les véhicules de loisirs et les navires. Les installations de stockage à froid font appel à eux pour des murs et toitures stables thermiquement, tandis que les environnements industriels bénéficient de leurs dimensions personnalisables—largeurs jusqu'à 3,2 mètres, longueurs jusqu'à 12 mètres et épaisseurs de 10 à 120 millimètres—avec usinage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) disponible pour une fabrication précise.
