Panneau sandwich GRP XPS

Le Panneau Sandwich GRP XPS combine des parements en Plastique Renforcé de Fibre de Verre (GRP) avec un cœur en mousse de Polystyrène Extrudé (XPS) dans une configuration sandwich, offrant une isolation thermique et une intégrité structurelle pour les applications de construction et de bardage. Les parements GRP varient de 0,7 à 5,0 millimètres d'épaisseur, avec des feuilles optionnelles en Thermoplastique Renforcé de Fibre Continue (CFRT) pour une résistance accrue aux chocs. Le cœur XPS à cellules fermées, généralement de 35 à 50 kilogrammes par mètre cube en densité, fournit une isolation constante. Des profilés en aluminium, bois ou fibre de verre intégrés renforcent la solidité, tandis que les traitements de surface en gel-coat dans des couleurs RAL personnalisables ajoutent des propriétés anti-ultraviolets, ignifuges et antistatiques.

La faible conductivité thermique du panneau minimise les transferts de chaleur tout en conservant des caractéristiques de manipulation légère. Sa construction sandwich offre une grande résistance et une résistance à la compression, avec des performances étanches, anti-humidité et résistantes à la corrosion. Des fonctionnalités supplémentaires incluent la résistance aux intempéries, la résistance aux chocs et les propriétés anti-moisissure, garantissant durabilité dans diverses conditions climatiques.

Les applications incluent des panneaux de mur, sol et toit pour véhicules récréatifs, camping-cars et caravanes. Les usages dans les transports comprennent les caisses de camions frigorifiques et les panneaux de remorque pour le contrôle de température. Les installations marines comportent des cloisons intérieures sur yachts et paquebots, réduisant le poids de la coque et améliorant l'efficacité énergétique. Le panneau sert également pour les unités de stockage froid, maisons mobiles et bâtiments industriels.

Des capacités de production avancées permettent l'usinage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) pour une découpe de précision et une personnalisation jusqu'à 12 mètres de longueur et 3,2 mètres de largeur, avec des épaisseurs comprises entre 10 et 120 millimètres. Des couches de renfort en Thermoplastique renforcé par Tapis de Verre (GMT) améliorent la planéité de surface et la résistance aux chocs.

Fournisseur de Panneau Sandwich GRP XPS pour des Performances Supérieures de Chaîne Froide

En tant que principal fabricant, fournisseur et exportateur de panneaux composites isolants, RaxPanel s'engage à fournir des solutions de haute qualité et innovantes pour l'industrie des transports et de la logistique. Forts de plus de 20 ans d'expérience en tant que fabricant direct basé à Hebei, Chine, nous sommes spécialisés dans des solutions de panneaux composites personnalisés, desservant des clients dans plus de 30 pays. Notre Panneau Sandwich GRP XPS est spécifiquement conçu pour les caisses de réfrigération, offrant une isolation thermique supérieure, une durabilité exceptionnelle et des performances fiables dans des conditions exigeantes.

Nos capacités de R&D internes et de production avancées nous permettent d'offrir des solutions entièrement personnalisées, incluant :

  • Excellentes propriétés d'isolation thermique idéales pour la logistique de chaîne froide
  • Haute résistance et résistance aux chocs pour une longue durée de vie
  • Construction légère combinée à une fiabilité structurelle
  • Tailles, épaisseurs et finitions de surface personnalisables

Disponibles en épaisseurs de 10 à 120 mm, largeurs jusqu'à 2,8 m et longueurs jusqu'à 12 m, nos panneaux sont produits dans notre usine avec une capacité journalière dépassant 1500 m². Choisissez le Panneau Sandwich GRP XPS de RaxPanel pour caisse de réfrigération et découvrez la différence de performance et d'efficacité pour vos besoins de transport.

Catégorie de paramètre Paramètre Valeur
Spécifications générales Matériau de Peau Plastique renforcé de fibres de verre (GRP)
Matériau du cœur Mousse de Polystyrène Extrudé (XPS)
Épaisseur standard 10 mm – 120 mm
Largeur Standard 2,8 m
Longueur Standard ≤ 12 m
Propriétés fondamentales Densité du Cœur (Personnalisable) Spécifié selon l'application
Structure cellulaire À cellules fermées
Caractéristiques de Performance Isolation thermique Oui
Résistance à l'humidité Oui
Stabilité dimensionnelle Oui
Étanche Oui
Résistance aux chocs Oui
Résistance aux rayures Oui
Léger Oui
Usinage & Personnalisation Compatibilité d'usinage Outils de menuiserie standards, CNC
Options de Finition de Surface Personnalisable





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    Guide de Sélection et d'Ingénierie du Panneau Sandwich GRP XPS

    Les peaux composites en plastique renforcé de verre (GRP / FRP) collées à des âmes en mousse structurelle ou en nid d'abeille offrent une protection anticorrosion supérieure, une haute résistance à la flexion et un entretien facile pour les caissons marins et de transport.

    💡 Conseil de Pro : Prévention du Délaminage sous Cyclage Thermique
    Chez RaxPanel, nous utilisons une stratification sous vide automatisée avec des adhésifs polyuréthane à deux composants pour garantir une résistance de liaison qui absorbe la dilatation thermique différentielle sans micro-délaminage.

    1. Comment Choisir le Type de Peau et l'Épaisseur

    Le choix de la peau extérieure régit la résistance aux impacts mécaniques, les barrières anticorrosion et la rigidité structurelle dans différents environnements de fonctionnement.

    2. Dans quelle Mesure l'Âme Isole et Supporte-t-elle des Charges Lourdes ?

    Le matériau du cœur agit comme l'âme dans une structure en poutre en I, gérant la contrainte de cisaillement et maintenant la valeur R d'isolation thermique :

    Indicateur de Performance Norme Technique RaxPanel Avantage Applicatif
    Spécification de la peau Feuille de rovage tissé GRP / FRP (0,3 mm – 2,0 mm / 1,0-3,0 mm) Haute résistance à la traction et aux impacts contre les débris routiers
    Conductivité thermique ~ 0,028 – 0,038 W/m·K Économies d'énergie grâce à une valeur R thermique constante
    Couche adhésive Adhésif PU / époxy bi-composant Comportement sans délaminage sous les cycles thermiques de gel-dégel

    3. Quelle finition de surface protégera vos panneaux pendant 20+ années ?

    Le revêtement par rouleau en usine assure une stabilité des couleurs à long terme, une protection UV et une résistance aux polluants industriels ou aux embruns salins marins.

    4. À quel point ces panneaux sont-ils ignifuges et insonorisés ?

    🛡️ Conformité et isolation acoustique :

    • Sécurité incendie : Les formulations sont conformes aux normes de sécurité incendie des bâtiments EN 13501-1 Classe B-s1,d0 et GB8624 Classe B1.
    • Atténuation sonore : Le cœur composite atténue la transmission du bruit de 24 dB à 30 dB par rapport aux tôles métalliques massives.

    5. Où les Panneaux Sandwich GRP XPS sont-ils le Plus Souvent Installés ?

    🚢 Cloisons de cabine marine et intérieurs de navire

    Cloisons composites résistantes à la brume salée, réduisant le poids en hauteur du navire.

    🚛 Compartiments de transport et enveloppes pour produits chimiques

    Carrosserie résistante aux produits chimiques et aux chocs pour environnements agressifs.

    6. Comment couper, rainurer et sceller les arêtes lors de l'installation

    Les panneaux sont facilement usinables sur place à l'aide de machines CNC standard, de fraiseuses ou de profils de chant spécifiques pour une étanchéité à l'humidité hermétique.

    Foire aux questions (FAQ)

    1. Quelles sont les épaisseurs standard, longueurs maximales et options de largeur disponibles pour les Panneaux Sandwich GRP XPS ?
    Les épaisseurs de panneau standards vont de 10 mm à 150 mm. Les largeurs standards comprennent 1000 mm, 1220 mm et 1500 mm, avec des longueurs maximales de feuille unique allant jusqu'à 5800 mm (5,8 m) pour s'adapter aux dimensions de conteneurs de fret maritime.
    2. Quels sont les principaux avantages techniques de l'utilisation des Panneaux Sandwich GRP XPS ?
    Les Panneaux Sandwich GRP XPS offrent un rapport rigidité/poids exceptionnel, une résistance à l'humidité imputrescible, une isolation thermique fiable et une endurance à la fatigue dynamique pour les applications à forte contrainte.
    3. Comment ces panneaux composites se comportent-ils sous forte humidité et intempéries ?
    Le noyau à cellules fermées empêche la saturation en eau et l'absorption de condensation, tandis que les peaux pré-peintes offrent une barrière contre la dégradation UV garantissant une tenue aux intempéries de plus de 20 ans.
    4. Quelles classifications de sécurité incendie et certifications qualité ces panneaux composites satisfont-elles ?
    Les formules ignifuges sont conformes à la classe B-s1,d0 de la norme EN 13501-1 et à la classe B1 de la norme GB8624 pour la performance incendie. La qualité de fabrication est régie par des systèmes de management ISO 9001, avec les performances des matières premières vérifiées par les essais SGS et CE.
    5. Quelles options de revêtement de surface sont disponibles pour la protection UV extérieure ?
    Revêtement fluorocarbone 70 % PVDF. Le revêtement PVDF offre une garantie d'intempéries extérieure de plus de 20 ans contre la décoloration UV et la pluie acide. Le FEVE offre une bonne rétention de brillance, tandis que le revêtement PE est économique pour les cloisons intérieures.
    6. Ces panneaux composites peuvent-ils être rainurés CNC, pliés ou scellés sur chant sur site ?
    Oui. Les peaux pré-peintes peuvent être rainurées en V à 90° ou 135° sur l'envers à l'aide de fraiseuses CNC standard ou d'outils manuels, permettant un pliage manuel des chants en caissons architecturaux sans fissuration de la peinture de surface.
    7. Comment les expéditions de grands panneaux sont-elles emballées pour éviter les dommages du fret pendant le transit maritime ?
    Les panneaux sont emballés avec un film PE protecteur sur les deux faces, séparés par des couches de mousse inter-feuille, et fixés sur des palettes d'exportation en bois robustes ou des caisses en acier CKD pour prévenir les dommages d'expédition pendant le fret en conteneurs de 20 pieds et 40 pieds.


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