Name: Panneau sandwich CFRT XPS
Brand: RaxPanel

Panneau sandwich CFRT XPS

Le panneau sandwich CFRT XPS combine un noyau en mousse de polystyrène extrudé (XPS) avec des peaux en thermoplastique renforcé de fibres continues (CFRT) pour offrir une isolation thermique et des performances structurelles. Le noyau XPS à cellules fermées présente une densité de 35-50 kg/m³, tandis que les peaux CFRT sont constituées de stratifiés multicouches avec 2 à 9 couches et des épaisseurs allant de 0,4 mm à 2,0 mm. Les traitements de surface incluent des films polymères de protection en finis brillants ou mats pour la résistance aux rayures.

Ces panneaux offrent une construction légère avec une haute résistance et rigidité, procurant une bonne résistance aux impacts et une capacité de rebond. Ils résistent à l'humidité, à la corrosion et aux produits chimiques, améliorant ainsi la durabilité. De plus, le thermoplastique CFRT représente une alternative économique au FRP thermodurcissable et permet un recyclage intégral.

Les spécifications standard incluent des épaisseurs de 10 mm à 120 mm (personnalisable jusqu'à 150 mm), une largeur maximale de 2,8 m (jusqu'à 3,2 m possible) et une longueur maximale de 12 m. La plage de température de service s'étend de -40°C à 80°C. Pour une résistance accrue, des renforts structuraux tels que des tubes en aluminium, des tubes en acier, du bois ou des profilés en fibre de verre peuvent être intégrés lors de la stratification.

Les applications incluent les caisses de camions frigorifiques, les chambres froides, les carrosseries de camping-car, les camions aménagés, les caravanes, les intérieurs d'avions et les composants de construction navale, desservant les industries nécessitant un contrôle thermique et une construction légère.

Grossiste de confiance en panneaux sandwich CFRT XPS dans le monde

RaxPanel est une entreprise technologique spécialisée dans l'intégration de la R&D, de la conception et de la production pour fournir des solutions complètes de panneaux composites sur mesure. Notre priorité est de fournir des matériaux de haute qualité, plus légers, plus résistants et plus respectueux de l'environnement, le panneau sandwich CFRT XPS étant un exemple emblématique de notre innovation et de notre expertise technique.

Forts de plus de deux décennies d'expérience depuis 2002, notre ligne de production avancée atteint une production quotidienne dépassant 1 500 mètres carrés, garantissant à la fois une capacité de production élevée et une qualité de produit constante. Notre équipe professionnelle travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions sur mesure, utilisant des tests expérimentaux afin de répondre à des exigences de performance précises pour des applications incluant :

Transport réfrigéré
Construction
Industries navales
Industries aérospatiales

Actuellement au service de clients dans plus de 30 pays, nous offrons un soutien complet allant du choix des matériaux et de la conception à l'usinage CNC et à la finition. Notre présence dans la chaîne d'approvisionnement mondiale et notre équipe de service multilingue garantissent un service individualisé de haute qualité 24h/24, avant et après vente.

Catégorie de paramètre	Paramètre	Valeur / Spécification
Structure de base	Matériau de Peau	Feuille en Thermoplastique Renforcé de Fibres Continues (CFRT)
	Matériau du cœur	Mousse de Polystyrène Extrudé (XPS)
	Type d'adhésif	Adhésif haute performance écologique (résistant à la chaleur et au froid)
Spécifications des peaux	Épaisseur des peaux (standard)	0,4 mm – 2,0 mm (Personnalisable)
	Couches de ruban UD (standard)	2 – 9 couches (Personnalisable)
	Film protecteur de surface	Film PET, PVC ou PP
	Finition de surface	Brillant ou mat
	Couleur de surface	Naturel, noir ou personnalisé (ex. série RAL)
Spécifications principales	Densité de l'Âme	35 kg/m³ – 50 kg/m³
Dimensions du Panneau	Épaisseur Totale	10 mm – 150 mm (Personnalisable)
	Largeur Maximale	3,2 m
	Longueur Maximale	12 m
Propriétés de performance	Température de service	-40°C à 80°C
	Traitements de performance	Résistant aux UV, ignifuge, anti-statique (en option)
Renforcement structurel	Options de renfort intégré	Tubes en aluminium, tubes en acier, lattes en bois, profilés en fibre de verre
Transformation et fabrication	Méthodes de traitement	Usinage CNC (découpe, parage, perçage, meulage)
	Support de personnalisation	Personnalisation complète OEM/ODM (taille, performance, esthétique)

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Guide de sélection et d'ingénierie des panneaux sandwich CFRT XPS

Les faces en fibres thermoplastiques continues renforcées (CFRT) associées à des âmes en mousse structurelle offrent une résistance extrême aux impacts, une recyclabilité 100% et des économies de poids significatives pour les caisses de camion et les parois de caravane.

💡 Conseil de Pro : Prévention du Délaminage sous Cyclage Thermique
Chez RaxPanel, nous utilisons une stratification sous vide automatisée avec des adhésifs polyuréthane à deux composants pour garantir une résistance de liaison qui absorbe la dilatation thermique différentielle sans micro-délaminage.

1. Comment Choisir le Type de Peau et l'Épaisseur

Le choix de la peau extérieure régit la résistance aux impacts mécaniques, les barrières anticorrosion et la rigidité structurelle dans différents environnements de fonctionnement.

2. Dans quelle Mesure l'Âme Isole et Supporte-t-elle des Charges Lourdes ?

Le matériau du cœur agit comme l'âme dans une structure en poutre en I, gérant la contrainte de cisaillement et maintenant la valeur R d'isolation thermique :

Indicateur de Performance	Norme Technique RaxPanel	Avantage Applicatif
Spécification de la peau	Laminate thermoplastique CFRT (0,3 mm – 2,0 mm / 1,0 – 3,0 mm)	Haute résistance à la traction et aux impacts contre les débris routiers
Conductivité thermique	~ 0,025 – 0,035 W/m·K	Économies d'énergie grâce à une valeur R thermique constante
Couche adhésive	Adhésif PU / époxy bi-composant	Comportement sans délaminage sous les cycles thermiques de gel-dégel

3. Quelle finition de surface protégera vos panneaux pendant 20+ années ?

Le revêtement par rouleau en usine assure une stabilité des couleurs à long terme, une protection UV et une résistance aux polluants industriels ou aux embruns salins marins.

4. À quel point ces panneaux sont-ils ignifuges et insonorisés ?

🛡️ Conformité et isolation acoustique :

Sécurité incendie : Les formulations sont conformes aux normes de sécurité incendie des bâtiments EN 13501-1 Classe B-s1,d0 et GB8624 Classe B1.
Atténuation sonore : Le cœur composite atténue la transmission du bruit de 24 dB à 30 dB par rapport aux tôles métalliques massives.

5. Où les panneaux sandwich CFRT XPS sont-ils le plus couramment installés ?

🚚 Caisses frigorifiques et remorques commerciales

Haute résistance aux impacts liés au déplacement de la cargaison, faible poids à vide pour un chargement utile plus élevé.

🏕️ Parois et sous-planchers de camping-car et roulotte

Panneaux composites continus sans joint, imputrescibles, pour un habitat mobile toute saison.

6. Comment couper, rainurer et sceller les arêtes lors de l'installation

Les panneaux sont facilement usinables sur place à l'aide de machines CNC standard, de fraiseuses ou de profils de chant spécifiques pour une étanchéité à l'humidité hermétique.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quels sont les épaisseurs standard de panneaux, les longueurs maximales et les options de largeur disponibles pour les panneaux sandwich CFRT XPS ?

Les épaisseurs de panneau standards vont de 10 mm à 150 mm. Les largeurs standards comprennent 1000 mm, 1220 mm et 1500 mm, avec des longueurs maximales de feuille unique allant jusqu'à 5800 mm (5,8 m) pour s'adapter aux dimensions de conteneurs de fret maritime.

2. Quels sont les principaux avantages techniques de l'utilisation des panneaux sandwich CFRT XPS ?

Les panneaux sandwich CFRT XPS offrent un rapport rigidité/poids exceptionnel, une résistance à l'humidité imputrescible, une isolation thermique fiable et une endurance dynamique à la fatigue pour les applications à haute contrainte.

3. Comment ces panneaux composites se comportent-ils sous forte humidité et intempéries ?

Le noyau à cellules fermées empêche la saturation en eau et l'absorption de condensation, tandis que les peaux pré-peintes offrent une barrière contre la dégradation UV garantissant une tenue aux intempéries de plus de 20 ans.

4. Quelles classifications de sécurité incendie et certifications qualité ces panneaux composites satisfont-elles ?

Les formules ignifuges sont conformes à la classe B-s1,d0 de la norme EN 13501-1 et à la classe B1 de la norme GB8624 pour la performance incendie. La qualité de fabrication est régie par des systèmes de management ISO 9001, avec les performances des matières premières vérifiées par les essais SGS et CE.

5. Quelles options de revêtement de surface sont disponibles pour la protection UV extérieure ?

Revêtement fluorocarbone 70 % PVDF. Le revêtement PVDF offre une garantie d'intempéries extérieure de plus de 20 ans contre la décoloration UV et la pluie acide. Le FEVE offre une bonne rétention de brillance, tandis que le revêtement PE est économique pour les cloisons intérieures.

6. Ces panneaux composites peuvent-ils être rainurés CNC, pliés ou scellés sur chant sur site ?

Oui. Les peaux pré-peintes peuvent être rainurées en V à 90° ou 135° sur l'envers à l'aide de fraiseuses CNC standard ou d'outils manuels, permettant un pliage manuel des chants en caissons architecturaux sans fissuration de la peinture de surface.

7. Comment les expéditions de grands panneaux sont-elles emballées pour éviter les dommages du fret pendant le transit maritime ?

Les panneaux sont emballés avec un film PE protecteur sur les deux faces, séparés par des couches de mousse inter-feuille, et fixés sur des palettes d'exportation en bois robustes ou des caisses en acier CKD pour prévenir les dommages d'expédition pendant le fret en conteneurs de 20 pieds et 40 pieds.