Les panneaux de habillage de mur extérieur sont des panneaux composites en aluminium (ACP) fabriqués pour les façades de bâtiments, combinant deux peaux en alliage d'aluminium prélaquées collées sur un noyau chargé de minéraux ou en polyéthylène sur une ligne de laminage continu. Le résultat est un panneau rigide et plat qui pèse 5,5-8,5 kg/m² tout en offrant la qualité de surface, la constance des couleurs et la résistance aux intempéries que les façades architecturales exigent sur une durée de vie de plus de 20 ans.
Les peaux en aluminium utilisent des alliages 3003 ou 5005 d'une épaisseur de 0,3-0,5 mm, prélacquées en bobine avec une peinture fluorocarbone PVDF conforme à la norme AAMA 2605 pour la rétention des couleurs, la résistance à la farinaison et la stabilité de la brillance sous une exposition prolongée aux UV. Pour les immeubles de grande hauteur et les bâtiments publics où le code du feu impose un habillage incombustible, les noyaux FR chargés minéralement à 70-90 % de teneur minérale atteignent la classification A2-s1,d0 selon EN 13501-1.
Le format standard du panneau est 4 mm d'épaisseur totale à 1 220 mm ou 1 500 mm de largeur et des longueurs jusqu'à 6 000 mm. Les panneaux sont fabriqués hors site par fraisage CNC, pliage et formage de cassette avant installation sur le système d'ossature du bâtiment. Les applications s'étendent aux façades commerciales, habillages extérieurs résidentiels, vitrines de commerces, gares de transport, habillages de colonnes et signalétique.
Votre fabricant de confiance pour les panneaux de bardage de façade extérieure
RaxPanel exploite une ligne continue de revêtement et de laminage en bobine à Hebei, Chine, dédiée à la production de panneaux composites aluminium. La ligne de revêtement applique une couche d'apprêt, un topcoat PVDF et un film protecteur sur bobine d'aluminium en un seul passage, avec une épaisseur de film de peinture cuite au four contrôlée par jauges en ligne, avec une tolérance de 25 microns. La couleur est assortie à la référence RAL ou Pantone du projet sous simulation de lumière du jour D65 avant que la bobine n'entre dans le laminateur.
L'installation produit des panneaux de façade depuis 2002 avec un débit journalier de 1 700 m², fournissant des projets architecturaux dans plus de 30 pays. La résistance au pelage est testée selon ASTM sur des échantillons de chaque changement de bobine, et la planéité de surface est vérifiée à l'aide d'une règle de 1,5 mm/mètre avant la découpe. Les panneaux finis sont intercalés avec un film protecteur et emballés dans des caisses en bois dimensionnées pour le chargement en conteneur. Envoyez-nous vos dessins d'élévation de façade, planning des couleurs et spécification du noyau, et nous confirmerons le format du panneau, le système de revêtement et le planning de livraison.
- Ligne continue de revêtement en bobine avec jauges d'épaisseur de film en ligne et assortiment de couleur sous lumière du jour D65, maintenant une tolérance de 25 microns sur l'ensemble des séries de production.
- Résistance au pelage et planéité vérifiées sur des échantillons de chaque changement de bobine ; les bobines rejetées sont mises en quarantaine avant d'atteindre le laminateur.
- Formats de panneaux personnalisés, fraisage et solutions d'angle usinés selon les dessins d'élévation de façade ; film protecteur et emballage en caisses en bois dimensionnés pour le chargement en conteneur.
- Laboratoire couleur avec spectrophotomètre pour l'assortiment RAL et Pantone ; échantillons de couleurs expédiés sous 3 jours ouvrables pour approbation par l'architecte.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau de Peau | Alliage d'aluminium pré-peint (1100, 3003, 5005) |
| Épaisseur de peau | 0,3-0,5 mm |
| Matériau du cœur | Noyau minéral FR / LDPE / PE |
| Composition du noyau | FR : 70‑90 % de minéraux ; LDPE : 100 % de polymère |
| Épaisseur du panneau | 3‑6 mm (standard : 4 mm) |
| Largeur Standard | 1 220 mm / 1 500 mm |
| Longueur max | Jusqu'à 6 000 mm |
| Poids du panneau | 5,5-8,5 kg/m² |
| Type de revêtement | PVDF / FEVE / PE |
| Résistance au pelage | > 5 N/mm (ASTM) |
| Résistance à la flexion | > 100 MPa |
| Classification au feu | A2‑s1,d0 (noyau FR) ; B1 (LDPE) ; B2 (PE) selon EN 13501‑1 |
| Plage de température | -50 °C à +80 °C |
| Stabilité de la couleur | 20‑25 ans (revêtement PVDF) |
| Finition de surface | Unie, métallique, grain de bois, grain de pierre, miroir |
Guide de sélection des panneaux de bardage de façade extérieure
Les panneaux de bardage de façade extérieure forment l'enveloppe étanche aux intempéries du bâtiment et sa face architecturale visible. Les choix de spécification ci‑dessous affectent l'étanchéité à l'eau, la conformité thermique, l'apparence de la façade et le coût de maintenance à long terme.
Conseil de pro : demandez le système complet à un seul fournisseur
Commander des panneaux, des feuilles d'étanchéité, des scellements et des fixations auprès de vendeurs différents crée des écarts de compatibilité et partage la responsabilité de la garantie. Une fourniture unique garantit que le joint de scellement, les profils de joints et la chimie du revêtement sont testés ensemble pour des performances étanches à l'eau sur 25 ans.
Commander des panneaux, des feuilles d'étanchéité, des scellements et des fixations auprès de vendeurs différents crée des écarts de compatibilité et partage la responsabilité de la garantie. Une fourniture unique garantit que le joint de scellement, les profils de joints et la chimie du revêtement sont testés ensemble pour des performances étanches à l'eau sur 25 ans.
1. Sélection du revêtement pour la durabilité de la façade
2. Conception des joints et principes d'écran-pluie
Les panneaux de bardage gèrent l'eau de pluie par un joint équilibré en pression : le joint extérieur évacue l'eau en masse tandis que la cavité intérieure permet à l'humidité qui contourne la première ligne de s'écouler vers l'extérieur. Les joints à languette et rainure avec cavité ventilée derrière la face du panneau réalisent cela sans perles de scellant exposées, réduisant la maintenance et gardant la façade propre.
3. Conformité thermique et objectifs de code énergétique
L'épaisseur du panneau est le principal levier pour respecter les exigences de valeur-U. Un panneau PU de 100 mm atteint environ 0,22 W/m²K, satisfaisant la plupart des codes énergétiques commerciaux européens. Pour les projets ciblant les normes passive-house ou quasi-zéro énergie, des panneaux de 150‑200 mm ou une couche d'isolation intérieure supplémentaire abaissent les valeurs-U en dessous de 0,15 W/m²K.
4. Couleur, profil et expression architecturale
Les profils micro-rainurés, plats et corrugués créent différentes lignes d'ombre et textures visuelles sur la façade. Les couleurs standard RAL sont expédiées depuis les stocks ; les couleurs personnalisées et finitions métalliques sont disponibles avec des quantités minimales de commande. Pour les façades multicolores, commandez tous les panneaux dans une seule série de production pour éliminer les variations de nuance entre lots.
Foire aux questions
Peut-on installer des panneaux de revêtement sur un mur existant ?
Oui. Les panneaux se fixent à un sous-framework secondaire en acier ou aluminium ancré à la structure existante. Vérifiez la capacité d'arrachement du mur existant avant de spécifier le type et l'espacement des ancres.
Quelle est la largeur maximale des panneaux pour les applications de façade ?
Les largeurs effectives standard sont de 1 000 mm et 1 100 mm. Des panneaux plus larges jusqu'à 1 200 mm sont disponibles pour les façades à profil plat où la grille de support permet un espacement plus serré des purlins.
Comment gérer la dilatation thermique sur les longues lignes de façade ?
Les fixations coulissantes aux supports intermédiaires permettent 2‑3 mm de déplacement thermique par 10 m de longueur de panneau. Les points fixes sont placés à une seule extrémité, avec des joints de dilatation aux articulations de mouvement du bâtiment.
Quel classement au feu est requis pour l'habillage extérieur ?
Les exigences varient selon la juridiction et la hauteur du bâtiment. La plupart des codes européens exigent B‑s1,d0 ou mieux pour les bâtiments de plus de 18 m. Les panneaux à noyau laine minérale atteignent A2‑s1,d0 pour les applications les plus restrictives.
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