Name: Hersteller von Aluminium-XPS-Schaum-Sandwichplatten
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

Aluminium-XPS-Sandwichpaneel

Aluminium-XPS-Sandwichpaneele kombinieren Kerne aus extrudiertem Polystyrol (XPS) mit Aluminiumschalen, die durch polyurethanbasierte Klebstoffe verbunden sind. Die Aluminiumbeläge verwenden Legierungsqualitäten wie 1050, 1060, 3003 und 6061 mit Stärken von 0,1 bis 3,0 Millimetern. Oberflächenbehandlungen umfassen Eloxieren, Lackieren, Prägen, Bürsten und Sandstrahlen, mit verfügbaren RAL-Farboptionen. Der starre geschlossenzellige XPS-Kern bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 0,028 bis 0,034 W/m·K, eine Druckfestigkeit von 250 bis 800 kPa und eine Wasseraufnahme unter 0,3 %, bei Dichten zwischen 30 und 45 kg/m³.

Diese Paneele bieten strukturelle Stabilität bei reduziertem Gewicht und gewährleisten Feuchtigkeits- sowie Korrosionsbeständigkeit mit schwer entflammbaren Kernqualitäten der Klasse B-s1,d0 (EN 13501-1). Der XPS-Kern behält seine Leistung über einen Temperaturbereich von -60°C bis +80°C bei. Sowohl Aluminium- als auch XPS-Bestandteile sind recycelbar, und die Paneele ermöglichen CNC-Bearbeitung für präzise Fertigung.

Paneelkonfigurationen reichen von 10 bis 150 Millimetern Gesamtdicke, mit Breiten bis zu 2600 Millimetern und Längen bis zu 12.000 Millimetern. Die Herstellung verwendet Vakuum-Druckverbundverfahren, um Delamination zu verhindern und flache, integrierte Baugruppen zu gewährleisten.

Anwendungen umfassen Modulgebäude, Außenwände, Dächer und Innenwände im Bauwesen; Kühltransporter, Kältespeicheranlagen und Fahrzeugaufbauten im Transportwesen; sowie Luft- und Raumfahrt, Marine- und Industrieausrüstungsgehäuse, wo Wärmedämmung und leichtbaustrukturelle Leistung erforderlich sind.

Holen Sie sich individuelle Aluminium-XPS-Sandwichpaneele von RaxPanel

RaxPanel ist ein Direktproduzent von Verbundpaneelen mit Sitz in Hebei, China. Unsere Aluminium-XPS-Sandwichpaneele verbinden Aluminiumlegierungsschalen mit einem steifen, geschlossenzelligen extrudierten Polystyrol (XPS) Kern und produzieren Paneele, die für Wärmedämmung, Druckfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit in Kühlketten- und temperaturregulierten Anwendungen ausgelegt sind.

Wir fertigen jedes Paneel nach Auftrag. Kunden spezifizieren die Aluminiumqualität und Schalenstärke, die XPS-Kerndichte, die Gesamtpaneeldicke, Breite und Länge sowie die Oberflächenbehandlung und Farbe. Vakuum-Druckverbund wird verwendet, um gleichmäßige Haftung und flache, delaminationsresistente Baugruppen zu erreichen, mit verfügbarer CNC-Bearbeitung für präzise Fertigung.

Unser Engineering-Team arbeitet mit Kunden zusammen, um Paneel-Spezifikationen an die Anforderungen von Kühltransporteraufbauten, Kältespeicheranlagen, modularem Bauwesen und Industriegehäusen anzupassen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Parameter	Wert / Datenbereich
EIGENSCHAFTEN DES XPS-SCHAUMKERNS
Dichte	30 – 45 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit	0,028 – 0,034 W/m·K
Druckfestigkeit	250 – 800 kPa
Zugfestigkeit	600 – 1200 kPa
Wasseraufnahme	< 0,3 %
Maßhaltigkeit	< 1,0 %
Brandklasse	B1
Betriebstemperaturbereich	-60°C bis +80°C
EIGENSCHAFTEN DER ALUMINIUMSCHALEN
Legierungsqualitäten	1050, 1060, 3003, 6061, usw.
Oberflächenbehandlung	Eloxieren, Lackieren, Prägen, Bürsten, Sandstrahlen, Polieren usw.
Oberflächenfarbe	RAL-Farbsorte oder individuelle Muster
Stärkenbereich	0,1 – 3,0 mm
SPEZIFIKATIONEN DER VERBUNDPANEELE
Gesamtdicke des Paneels	10 – 150 mm
Paneelbreite	≤ 2600 mm
Paneellänge	≤ 12000 mm

Auswahlführer und Engineering-Leitfaden für Aluminium-XPS-Sandwichpaneele

Beim Bau von Kühltransporteraufbauten, Kältespeicherhüllen oder architektonischer Verkleidung mit hoher Luftfeuchtigkeit sind Feuchtigkeitsbeständigkeit und Drucksteifigkeit entscheidend. Aluminium-XPS (Extrudiertes Polystyrol) Sandwichpaneele verbinden haltbare Aluminiumlegierungsschalen mit einem steifen, geschlossenzelligen XPS-Schaumkern. Bei RaxPanel fertigt unser Engineering-Team diese Verbundpaneele, um eine leichte strukturelle Platte mit nahezu null Wasseraufnahme (<1 %) und außergewöhnlicher Wärmedämmung (λ ~ 0,028 – 0,030 W/m·K) zu liefern.

💡 Profi-Tipp: Null Wasseraufnahme für Frostschutz unter Null
Im Gegensatz zu offenporigen oder expandierten Schäumen, die im Laufe der Zeit Umgebungskondensation absorbieren und zu Verlust des R-Werts und innerer Schimmelbildung führen, behält geschlossenzelliger XPS-Schaum seine thermische Barriere sogar unter harten Frost-Tau-Zyklen bei. RaxPanel wendet spezialisierte zweikomponentige Polyurethan-Klebstoffe während automatisierter Vakuumlaminierung an, um Delamination während zyklischer thermischer Ausdehnung zu verhindern.

1. Wie wählt man die richtige Aluminiumlegierung und Deckschichtdicke

Die Aluminiumschalenstärke (typisch 0,3 mm bis 2,0 mm) bietet äußere mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit. Wir bieten drei primäre Aluminiumlegierungen für spezifische Feldbedingungen:

1100 / 1050 Legierung: Hohe Duktilität und glatte Oberfläche; ideal für Innenwände, Deckenpaneele und Gehäuse für Innenraumgeräte.
3003 Legierung (Al-Mn): Erhöhte Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit; spezifiziert für seitliche Wände von kommerziellen Kühltransportern und Außenfassaden von Gebäuden.
5005 Legierung (Al-Mg): Überlegene Korrosionsbeständigkeit gegen Salznebel; empfohlen für marine Kabinenaufbauten und Küsten-Kühlkettenanlagen.

2. Wie gut dämmt XPS-Schaum und widersteht schweren Lasten?

Extrudiertes Polystyrol-Schaum wird durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess hergestellt und erzeugt eine dichte, geschlossenzellige Struktur mit starken physikalischen Eigenschaften:

Leistungsmerkmal	Standard für RaxPanel XPS-Kern	Ingenieurtechnischer Vorteil
XPS-Kerndichte	30 kg/m³ bis 45 kg/m³	Leichte strukturelle Steifigkeit für einfache Handhabung und Transport
Wärmeleitfähigkeit (λ)	~ 0,028 – 0,030 W/m·K	Hohe Energieeffizienz für Kühlräume und Kühltransport
Druckfestigkeit	300 kPa bis 800 kPa (0,3 – 0,8 MPa)	Widersteht Eindellen unter mechanischer Belastung und Bodengewicht
Wasseraufnahme-Verhältnis	< 1,0 % (Volumetrisch)	Völlige Barriere gegen Feuchtigkeit, Fäulnis und Abbau der Wärmedämmung

3. Welche Oberflächenbehandlung wird Ihre Paneele über 20+ Jahre neu erscheinen lassen?

Die Wahl der richtigen vorlackierten Rollenbeschichtung garantiert langfristiges Erscheinungsbild und Schutz vor aggressiven Umgebungen:

PVDF-Beschichtung (70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung): Über 20-jährige Außengarantie gegen intensive UV-Strahlung, Ausbleichen, Mehlabrieb und industrielle Schadstoffe auf Gebäude-Fassaden.
FEVE-Beschichtung: Hohe Glanzbehaftung und lebendige Farbhaltbarkeit für architektonische Merkmale.
PE-Beschichtung: Kostengünstige Oberfläche für Innenwand-Trennwände, erhältlich in Holzmaserung, Stein und soliden metallischen Tönen.

4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

🛡️ Konformität & Akustikhinweise:

Brandschutz: Flammhemmende XPS-Kernformulierungen entsprechen den EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und EN 13501-1 Klasse B1 Gebäude-Sicherheitsstandards.
Schalldämpfung: Der Verbund-Schaumstoffkern reduziert die Übertragung von Umgebungsgeräuschen um 24 bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallblechen.

5. Wo werden Aluminium-XPS-Platten am häufigsten installiert?

🚚 Kühlwagen-Aufbauten & Wohnmobilwände

Ersetzt schweren Stahl in Kühlaufliegern und Wohnmobil-Aufbauten, senkt das Leergewicht des Fahrzeugs und erhöht die Nutzlast-Effizienz.

🏢 Kühlhäuser & Gebäudehüllen

Bietet feuchtigkeitsdichte R-Wärmedämmung für begehbare Gefrierräume, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Außenwandverkleidungen.

6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

Aluminium-XPS-Platten lassen sich vor Ort mit herkömmlichen Holzwerkzeugen oder CNC-Fräsen einfach bearbeiten:

V-Nut-Eckenfaltung: 90°-V-Nuten in die Rückseite schneiden, um saubere Architekturecken zu biegen, ohne dass die Oberflächenbeschichtung reißt.
Kantenschutz: Optionen für die Kantendichtung umfassen offene Kanten, umgeklappte Hautkanten oder ineinandergreifende Aluminium-Profile, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

🏭 Direktlieferung ab Werk & Sonderanfertigungen
RaxPanel liefert maßgeschneiderte Verbundplatten direkt zu Baustellen weltweit, mit einer täglichen Produktionsleistung von über 1.500 m² und strenger Qualitätskontrolle vor Versand jeder Charge.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standardplattendicken, maximalen Längen und Breitenoptionen gibt es für Aluminium-XPS-Platten?

Standardplattendicken reichen von 10 mm bis 100 mm, mit kundenspezifischen Kernoptionen bis zu 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen bis zu 5800 mm (5,8 m), um den Standardmaßen für Containerschifftransport zu entsprechen. Kundenspezifische Aluminium-Hautstärken (0,3 mm bis 2,0 mm) können an strukturelle Lastanforderungen angepasst werden.

2. Welche sind die wichtigsten physikalischen und thermischen Vorteile von extrudiertem Polystyrolschaum (XPS)?

Extrudierter Polystyrolschaum (XPS) weist eine 100% geschlossenzellige Schaumstruktur auf, die eine nahezu null Wasseraufnahme (<1%), hohe Druckfestigkeit (300–800 kPa) und hervorragende Wärmeleitfähigkeit (λ ~ 0,028 – 0,034 W/m·K) bietet, was eine langfristige thermische R-Wert-Isolierung ohne Feuchtigkeitsabbau gewährleistet.

3. Wie verhalten sich Aluminium-XPS-Platten unter Gefriertemperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit?

Da der XPS-Kern undurchlässig für umgebende Luftfeuchtigkeit ist, verhindert er Kondensationsaufnahme, Schimmelbildung und Eisausdehnung bei wiederholten Frost-Tau-Zyklen in Kühlräumen und Kühlfahrzeug-Aufbauten.

4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?

Flammhemmende Kernmischungen erfüllen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und EN 13501-1 Klasse B1 Brandverhaltensstandards. Fertigungsqualität wird unter ISO9001-Managementsystemen geregelt, mit Rohstoffqualität verifiziert unter SGS-, CE- und REACH-Tests für internationale Konformität.

5. Was ist der Unterschied zwischen PVDF-, FEVE- und PE-Beschichtungen für Witterungsbeständigkeit im Außenbereich?

70% PVDF-Fluorcarbon-Beschichtung basiert auf PVDF (Polyvinylidenfluorid) Beschichtung bietet eine 20+ Jahre lange Witterungsgarantie gegen UV-Fading, Verkalkung und sauren Regen auf Gebäudeaußenfassaden. FEVE bietet hohen Glatterhalt für architektonische Wahrzeichen, während PE (Polyethylen) Beschichtung kostengünstig für Innenwandtrennungen und Beschilderung ist.

6. Können Aluminium-XPS-Platten vor Ort CNC gefräst, gebogen oder kantendicht versiegelt werden?

Ja. Die vorlackierten Aluminiumoberflächen können mit Standard-CNC-Fräsen oder Handwerkzeug an der Rückseite mit 90° oder 135° V-Nuten gefräst werden, wodurch manuelle Kantenfaltung in Architekt e kassetten ohne Rissbildung der Oberfläche ermöglicht wird. Kantenversiegelungsoptionen umfassen offene Kanten, gefaltete Randabschlüsse oder ineinandergreifende Aluminium-Extrusionsprofile.

7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?

Platten werden mit PE-Schutzfolie auf beiden Aluminium-Häuten verpackt, getrennt durch Schaumstofflagen zwischen den Platten, und auf robusten Export-Holzpaletten oder CKD (Completely Knocked Down) Stahlkisten gesichert. Dies verhindert Oberflächenscratchs oder Kantenschäden durch Stöße während des 20-Fuß- und 40-Fuß-Containertransports.