Snap-Lock-Dachdämmpaneel

Das Snap Lock gedämmte Dachpanel ist ein System mit verdeckter Befestigung, bei dem benachbarte Paneele über ein mechanisches Schnapp-Rippengelenk ineinandergreifen und dadurch sichtbare Schraubendurchdringungen auf der Wetterseite entfallen. Ein Kern aus expandiertem Polystyrol (EPS) Schaumstoff ist zwischen vorlackierten Galvalum-Stahl- oder Aluminiumdecks laminiert und bietet Wärmedämmung und Steifigkeit bei wettbewerbsfähigem Gewicht.

Der Schnappverschlussmechanismus verwendet einen gestanzten Flansch an einer Seitenkante des Paneeles zur Clip-Befestigung am Untergrund, während die gegenüberliegende Kante hörbar auf die Rippe des benachbarten Paneeles schnappt. Diese sequenzielle Installation erfordert keine Nahtwerkzeuge und ist daher geeignet für Wohngebäudedächer, Terrassenüberdachungen und leichte Gewerbegebäude, bei denen saubere Sichtlinien und schnelle Installation im Vordergrund stehen.

Die Paneele erfordern einen soliden tragenden Untergrund (Sperrholz- oder OSB-Bekleidungen) und eine Mindest-Dachneigung von 3:12. Das System ermöglicht nicht-durchdringende Klemmbefestigungen für Solarmodule und Schneefanggerte sowie maßgeschneiderte Lichtbahnen für Oberlichter, Schornsteine und Wandübergänge.

Lieferant für energiesparende Snap-Lock-Dämmdeckplatten

RaxPanel rollt Snap-Lock-Profile aus vorlackiertem Galvalum-Band auf dedizierten Profilierungslinien in Hebei, China. Die Snap-Lock-Rippengeometrie wird in einem Multi-Station-Rollformer schrittweise geformt, der den männlichen Flansch und die weibliche Aufnahme auf eine Toleranz von ±0,3 mm formt und so eine gleichmäßige Eingriffskraft über Produktionsläufe hinweg gewährleistet. Jedes Paneel wird anschließend mit einem EPS-Schaumstoffkern laminiert und auf die Projektlänge zugeschnitten.

Das verdeckte Clip-System bedeutet keine sichtbaren Befestigungen auf der fertigen Dachoberfläche. Paneele sind erhältlich in 12-Zoll- und 16-Zoll-Abdeckbreiten, 24 und 26 Gauge Stahl und 16 Standardfarben. Vorlackierte Galvalum-Bleche bieten 40-jährigen Schutz vor Abblättern und 30-jährigen Schutz vor Ausfarming und Verblassen. Alle Stähle erfüllen ASTM A792 für Beschichtungsadhäsion und Korrosionsbeständigkeit.

Wir liefern Paneele, Clips, Abschlüsse und passende Lichtbahnen als vollständiges System. Senden Sie uns Ihren Dachplan und die Neigung, und wir berechnen Paneeleanzahl, Clip-Mengen und Beschlaglängen für Ihre Bestellung.

Parameter Spezifikation
Profilbreite 12 Zoll (305 mm), 16 Zoll (406 mm)
Schichtmaterial Vorlackierter Galvalum-Stahl oder Aluminium
Stahldicke 26 ga (0,45 mm), 24 ga (0,61 mm)
Aluminium-Deckschichtdicke 0,024 in (0,6 mm), 0,032 in (0,8 mm)
Kernmaterial Expandiertes Polystyrol (EPS) Schaumstoff
Kerndichte 15-20 kg/m³ (0,9-1,25 lb/ft³)
Wärmeleitfähigkeit (EPS) 0,035-0,038 W/m·K
Kern-Dicken-Optionen 3 Zoll (76 mm), 4 Zoll (102 mm), 6 Zoll (152 mm)
Längenbereich 3 Fuß bis 48 Fuß (0,9 m bis 14,6 m), maßgeschneidert
Standardfarben 16 Standardfarben
Prägemuster (Aluminium) Stuck, Zeder
Befestigungssystem Verdeckter Schnapp-Lock-Clip-Mechanismus
Clip-Abstand 15,5 Zoll (394 mm) Achsabstand
Minimale Dachneigung 3:12 (14°)
Untergrundanforderung Solide Bekleidung (Sperrholz oder OSB)
Garantie abschließen 40 Jahre Schutz vor Abblättern; 30 Jahre Schutz vor Ausfarming/Verblassen; Unbeschichtetes Galvalum: 20 Jahre
Konformitätsstandards ASTM A792, CSA-S136, CSSBI 20M-17, CSSBI 22M-17





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    💡 Prof-Tipp: Thermische Ausdehnung in Snap-Lock-Systemen
    Galvalum-Stahl dehnt sich etwa 1,2 mm pro Meter Paneellänge bei jeder 100°C Temperaturschwankung aus. Bei einem 12-Meter-Dachlauf nähert sich die Gesamtbewegung zwischen Sommer- und Winterextremen 14 mm. Der Snap-Lock-Clip-Schlitz ist so konzipiert, dass er dieses Längs-Gleiten ermöglicht, ohne Spannungen auf die Nahtverbindung zu übertragen. Befestigen Sie niemals beide Enden eines Paneeles starr; lassen Sie immer den Clip-Schlitz richtungsabhängige Bewegung aufnehmen.

    1. Wie der Snap-Lock-Gelenkmechanismus funktioniert

    Jedes Paneel hat einen asymmetrischen Querschnitt: Eine Kante trägt einen gestanzten Flansch mit vorgebohrten Löchern für Pfannenkopfschrauben in den Untergrund, während die gegenüberliegende Kante eine erhabene Rippe mit Aufnahme mit Hinterschnitt bildet. Nachdem das erste Paneel auf die Bekleidung geschraubt ist, wird die Aufnahme des nächsten Paneeles über die benachbarte Rippe ausgerichtet und heruntergedrückt, bis es mit einem hörbaren Klick einrastet. Kein Crimp-Werkzeug, Näher oder mechanischer Verschluß erforderlich. Das Ergebnis ist eine durchgehende verzahnte Naht, die Wasser seitlich von der erhabenen Rippe ableitet.

    2. Warum solider Untergrund erforderlich ist

    Im Gegensatz zu strukturellen Stehfalzpaneelen, die über Pfetten spannen, verlassen sich Snap-Lock-Paneele auf eine durchgehende Unterlage für die Stütze. Der dünne EPS-Kern (76-152 mm) und die leichtgewichtigen Stahldecks (0,45-0,61 mm) sind nicht ausgelegt, um Biegebelastungen zwischen weit auseinanderliegenden Stützen zu tragen. Sperrholz (mindestens 15/32 Zoll) oder OSB (mindestens 7/16 Zoll) Bekleidung bietet die gleichmäßige Tragfläche, die Oil-Canning verhindert, Fußgängerbe-lastungen verteilt und den Clip-Schrauben soliden Rückzugswiderstand gibt.

    Installationsparameter Spezifikation Zweck
    Minimale Dachneigung 3:12 (14°) Stellt Schwerkraftabfluss von der flachen Nahtfläche zwischen Rippen sicher
    Clip-Abstand 15,5 in (394 mm) Achsabstand Bringt Rückzugswiderstand mit thermischer Gleitfreiheit in Einklang
    Schraubentyp Pfannenkopfschrauben mit EPDM-Scheiben Flachkopf sitzt bündig im Clip-Schlitz
    Dichtmittel an Fugen Butylband oder Polyurethanperle im Rippenscanal Sekundäre Wasserbarriere unterhalb des mechanischen Schnappgelenks
    Abschlüsse Schaumstoffabschlüsse an Traufe und First Blockiert windgetriebenen Regen und Insekteneintritt an offenen Rippenden

    3. Solar-fertig: Nicht-durchdringende Klemmbefestigungen

    Die erhabene Snap-Lock-Rippe nimmt S-5-kompatible Edelstahlklammern auf, die die Naht umgreifen, ohne durch die Paneeloberfläche zu bohren. Solar-Schienen, Schneefangsysteme und Antennenhalterungen werden an diesen Klemmen befestigt, wodurch die Wasserdichtigkeit des Daches erhalten bleibt. Der Klemmensatzabstand und die Drehmomente müssen den Lastberechnungen des Solarschienen-Ingenieurs folgen, bei Standardpaneelen mit 26 Gauge typischerweise auf 2,0 kN pro Klemme begrenzt.

    4. EPS-Kern: Warum expandiertes Polystyrol für Snap-Lock-Paneele

    EPS-Schaum (Wärmeleitfähigkeit 0,035–0,038 W/m·K) bietet eine angemessene Dämmung für Wohn- und Leichtgewerbe-Klimazonen zu niedrigeren Materialkosten als PIR. Seine niedrigere Dichte (15–20 kg/m³) hält das Gesamtgewicht des Paneels handhabbar für die manuelle Verlegbarkeit auf steilen Wohnneigungen. EPS gibt über die Zeit keine Treibmittel ab, sodass sein R-Wert über die gesamte Nutzungsdauer des Paneels stabil bleibt, ohne das bei einigen geschlossenzelligen Schäumen auftretende thermische Driften.

    5. Haltbarkeit der Beschichtung und Korrosionsschutz durch Galvalume

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    6. Montageabfolge und Ausrichtung

    Richten Sie die erste Paneelkante mit einer Winkelschnur senkrecht zum First aus. Befestigen Sie den gelochten Flansch mit Pancake-Kopf-Schrauben an jeder Clip-Position, dann schnappen Sie das zweite Paneel über die Rippe. Arbeiten Sie reihenweise über das Dach und prüfen Sie alle fünf Paneele die Ausrichtung, um kumulative Abweichungen zu vermeiden. Belassen Sie an den Firsten vor der Montage der Firstabdeckung über Dämmverschlüssen ein 25 mm Lüftungsintervall.

    Häufig gestellte Fragen (FAQs)

    1. Was ist der Unterschied zwischen Snap-Lock- und mechanisch genähten Stehfalzpaneelen?
    Snap-Lock-Paneele werden per Handdruck verbunden und benötigen kein Nahtwerkzeug; sie sind für Gefälle von 3:12 und darüber zugelassen. Mechanisch genähte Paneele verwenden ein motorbetriebenes Nahtgerät, um die Verbindung in eine Doppelverschluss-Konfiguration zu falten, was die Montage auf Gefällen ab 1/4:12 ermöglicht und eine höhere Windlastbeständigkeit bietet. Snap-Lock ist schneller und weniger arbeitsintensiv; mechanische Naht wird für extreme Witterung oder sehr flache Gefälle spezifiziert.
    2. Warum benötigen Snap-Lock-Paneele eine massive Unterlage statt offener Pfetten?
    Dem EPS-Kern und den dünnwandigen Stahlhüllen fehlt die Biegesteifigkeit, um über weit gespannte Pfetten zu überbrücken, ohne durchzuhängen. Eine durchgehende Sperrholz- oder OSB-Unterlage verteilt Lasten gleichmäßig, verhindert Oil-Canning (sichtbares Wellen) und bietet die Schrauben-Haftkraft, auf die Clip-Befestigungen für den Windwiderstand angewiesen sind.
    3. Wie behandelt das Snap-Lock-System thermische Ausdehnung und Kontraktion?
    Jeder verborgene Clip hat einen langgezogenen Schraubenschlitz, der das Paneel bei Temperaturänderungen longitudinal gleiten lässt. Bei einem 12-Meter-Paneelelauf dehnt sich Stahl zwischen -10 °C und +60 °C etwa 14 mm aus. Der Schlitz nimmt diese Bewegung auf, ohne die Nahtverbindung zu belasten oder Schrauben aus der Unterlage zu ziehen.
    4. Können Solarmodule auf einem Snap-Lock-Dach montiert werden, ohne die Garantie zu verlieren?
    Ja. S-5-Typ-Edelstahlklammern befestigen sich an der erhabenen Naht, ohne die ebene Paneeloberfläche zu durchdringen. Da keine Löcher durch die Wetterschicht gebohrt werden, bleiben die 40-jährige Beschichtungsgarantie und die Wasserdichtigkeit intakt. Klemmenpositionen und Drehmomente müssen den ingenieurtechnischen Spezifikationen des Schienenherstellers folgen.
    5. Wie verhält sich der EPS-Kern-R-Wert im Vergleich zu PIR, und reicht er für Wohngebäude aus?
    EPS bietet R-3,8 bis R-4,2 pro Zoll gegenüber R-7 bis R-8 für PIR. Ein 6-Zoll-EPS-Paneel erzielt etwa R-23 bis R-25, was die Code-Anforderungen für Dachdämmung in den meisten Klimazonen (IECC-Zonen 1–5) erfüllt oder überschreitet. Für kalte Klimazonen mit R-49 oder höher kann ein dickeres Paneel oder zusätzliche starre Platten oberhalb der Unterlage erforderlich sein.
    6. Welche Wartung erfordert ein vorgefärbtes Galvalume-Snap-Lock-Dach?
    Eine jährliche visuelle Inspektion der Dichtfugen an Abschlüssen, Durchführungen und Firstabdeckungen wird empfohlen. Entfernen Sie angesammelten Schmutz aus Tälern und Dachtraufen, um Feuchtigkeitsstau zu verhindern. Das Galvalume-Grundmaterial (55% Aluminium-Zink-Legierung gemäß ASTM A792) bietet Korrosionsschutz durch Opferanode an Schnittkanten und Kratzern und verlängert die Nutzungsdauer weit über Standardverzinkungen hinaus.


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