PET-Schaumkern

PET (Polyethylenterephthalat)-Schaumkern ist ein geschlossenzelliger, thermoplastischer Strukturschaum aus 100%-recycelbarem Material, einschließlich recyceltem PET aus postkonsumierten und postindustriellen Quellen. Er bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischer Leistung, geringem Gewicht und Umweltverträglichkeit für Verbund-Sandwichstrukturen.

Die geschlossenzellige Struktur bietet hohe Druck-, Zug- und Scherfestigkeit sowie gute Ermüdungs- und Schlagzähigkeit. Niedrige Harzaufnahme und minimale Wasseraufnahme halten die Produktionskosten niedrig und unterstützen die langfristige Haltbarkeit, während das Material seine Abmessungen unter normalen Verarbeitungsbedingungen beibehält.

PET-Schaum ist bei Verarbeitungstemperaturen von 150–180 °C stabil, wobei ausgewählte Qualitäten kurze Spitzen bis zu 220 °C ohne Ausgasen oder Ausdehnung vertragen. Er ist feuchtigkeits- und chemikalienbeständig, und schwer entflammbare (FR)-Qualitäten sind dort verfügbar, wo halogenfreie, sich selbst löschende Eigenschaften erforderlich sind.

Erhältlich in Dichten von 80 bis 300 kg/m³ und Stärken von 3 bis 200 mm ist PET-Schaumkern weit verbreitet in Windenergie, Schifffahrt, Verkehr und Bauwesen. Er ist kompatibel mit Vakuuminfusion, RTM/VARTM, Prepreg und Druckverformung, lässt sich leicht bearbeiten und bietet zuverlässige Schraubenbefestigung für die Montage.

Vertrauenswürdiger Marktführer bei PET-Schaumkernen

Seit 2002 liefert RaxPanel PET-Schaumkernmaterial an Hersteller von Verbundwerkstoffen in den Bereichen Windenergie, Schifffahrt, Verkehr und Bauwesen. Als direkter Hersteller mit Sitz in Hebei, China, produzieren wir geschlossenzelligen PET-Schaum aus 100%-Recyclingmaterial und kombinieren zuverlässige mechanische Leistung mit vollständiger Recyclebarkeit.

Umweltverantwortung ist zentraler Bestandteil unseres Prozesses: Der PET-Schaum wird aus recycelten Plastikflaschen hergestellt und unterstützt die Kreislaufwirtschaft. Die Produktionsqualität ist durch CE- und EPD-Zertifizierung bestätigt, und unser Ingenieurteam steht Ihnen zur Verfügung, um die passende Dichte und Dicke für Ihre Anwendung zu ermitteln.

Parameterkategorie Parameter Wert Einheit
Allgemeine Eigenschaften Materialtyp Polyethylenterephthalat (PET) –
Zellaufbau Geschlossenzellig –
Recyclebarkeit 100% recycelbar (aus postkonsumierten/postindustriellen Quellen) –
Farbe Naturgrün / Cremeweiß –
Physikalische Abmessungen Dichtebereich 80 – 300 kg/m³
Breite (Standard) Bis zu 1008 mm
Breite (Max.) Bis zu 3200 mm
Länge (Standard) Bis zu 2448 mm
Länge (Max.) Bis zu 12000 mm
Stärkenbereich 3 – 200 mm
Mechanische Eigenschaften Druckfestigkeit 0,85 – 5,20 MPa
Druckmodul 73 – 235 MPa
Zugfestigkeit 1,40 – 4,00 MPa
Zugmodul 90 – 275 MPa
Scherfestigkeit 0,55 – 2,05 MPa
Schermodul 13,5 – 70,0 MPa
Ablöstestigkeit (Climbing Drum) 20 N·m/m
Thermische Eigenschaften Maximale Verarbeitungstemperatur 150 – 180 °C
Kurzzeit-Temperaturbeständigkeit (einige Grade) Bis zu 220 °C
Langzeit-Betriebstemperatur ~100 °C
Thermische Stabilität Keine Ausgasung oder Expansion –
Brandverhalten Flammschutz (FR-Grade) Selbstverlöschend, halogenfrei –
Toxizität Keine giftigen Gase entstehen –
Zertifizierungspotenzial HL3 (mit Phenolharz-/Aluminiumhaut) –
Umwelt & Chemie Wasseraufnahme Minimal / Sehr niedrig –
Chemikalienbeständigkeit Ausgezeichnet –
UV-Beständigkeit Ausgezeichnet –
Verarbeitungskompatibilität Harz-Infusion Ja –
Harz-Transfer-Formung (RTM) Ja –
Vakuumgestützte RTM (VARTM) Ja –
Prepreg-Aushärtung Ja (bis 150°C) –
Kompressions-Formung Ja –
Kontakt-Formung Ja –
Thermoformbarkeit Ja –





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    PET-Schaumkern-Auswahl & Ingenieurleitfaden

    Die Auswahl des richtigen PET-Schaumkerns bedeutet, Dichte und Dicke an die Belastungen anzupassen, die Ihre Sandwich-Konstruktion tragen muss, an das Harzsystem und den Prozess, den Sie verwenden, sowie an die Betriebstemperatur der Endanwendung. Die folgenden Punkte decken die Wahlmöglichkeiten ab, die Leistung und Kosten am meisten beeinflussen.

    💡 Profi-Tipp: Dichte an den Lastpfad anpassen
    Höhere Dichte ist nicht immer der bessere Wert. Die meisten schubbelasteten Strukturen performen gut bei 100-130 kg/m³, während druckkritische Zonen (Blattwurzeln, Verbindungen, Einlagen) von 200 kg/m³ oder höher profitieren. Die Dichte nur dort erhöhen, wo lokale Belastungen es erfordern.

    1. So wählen Sie die richtige Dichte für Ihre Konstruktion

    Dichte bestimmt fast jede mechanische Eigenschaft von PET-Schaum. Niedrigere Dichten (80-110 kg/m³) eignen sich für große, leicht belastete Flächen wie Windkraftblatt-Hautreihen und marine Innenräume, wo Gewichtsersparnis am wichtigsten ist. Mittlere Dichten (130-150 kg/m³) sind eine starke Allround-Wahl für Transportböden und Rümpfe. Hochdichte Grade (200-300 kg/m³) werden rund um Befestigungen, Einlagen und stark belastete Verbindungen verwendet.

    2. Typische mechanische Leistung nach Dichte

    Dichtestufe Druckfestigkeit Scherfestigkeit
    ~100 kg/m³ ~1,5 MPa ~0,75 MPa
    ~150 kg/m³ ~2,5 MPa ~1,2 MPa
    ~200 kg/m³ ~3,5 MPa ~1,6 MPa

    Werte sind indikativ für Standard-PET-Strukturschaum-Grade; bestätigen Sie genaue Werte für die benötigte Dichte und den Teststandard.

    3. Den Kern an Ihren Fertigungsprozess anpassen

    PET-Schaum ist kompatibel mit Vakuum-Infusion, Harz-Transfer-Formung (RTM/VARTM), Prepreg und Kompressions-Formung. Seine geschlossenzellige Struktur hält die Harzaufnahme niedrig, und da er thermoformbar ist, kann er vor dem Laminieren vorgeformt werden. Er verträgt Verarbeitungstemperaturen bis 150-180°C, einige Grade verkraften kurze Spitzen nahe 220°C, sodass er gut zu typischen Epoxy- und Polyester-Aushärtungszyklen passt.

    4. Wo PET-Schaumkern am besten performt

    🌬️ Windenergie

    Rotorblattschalen, Schubwände und Gondelverkleidungen, wo Ermüdungsfestigkeit und geringes Gewicht entscheidend sind.

    ⛵ Marine & Transport

    Rümpfe, Decks, Wände und Fahrzeugkarosserien, die Steifigkeit, geringe Wasserabsorption und Stoßfestigkeit benötigen.

    5. Bearbeitung, Verklebung und Kantenausbildung

    PET-Schaum lässt sich sauber auf CNC-Fräsen bearbeiten und bietet eine gute Schraubenhaltefestigkeit für Einlagen. Er haftet zuverlässig mit Epoxid-, Polyester-, Polyurethan- und Vinylester-Klebstoffen. Das Abdichten der Schnittkanten vor dem Aufbringen der Haut oder dem Gelcoat verhindert Harzwanderung und hält die Klebelinie konsistent.

    Häufig gestellte Fragen (FAQs)

    1. Welcher Dichte- und Dickbereich ist für PET-Schaumkern verfügbar?
    Standard-PET-Strukturschaum wird im Bereich von etwa 80 kg/m³ bis 300 kg/m³ und mit Stärken von ca. 3 mm bis 200 mm geliefert. Blöcke und Platten können auf Ihre benötigten Maße zugeschnitten werden.
    2. Was sind die Hauptvorteile von PET-Schaumkern?
    Ein hohes Steifigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, gute Ermüdungs- und Schlagfestigkeit, sehr geringe Wasserabsorption und zuverlässige thermische Stabilität bei normalen Verarbeitungstemperaturen.
    3. Wie verhält sich PET-Schaumkern bei hoher Luftfeuchtigkeit und im Outdoor-Einsatz?
    Die geschlossenzellige Struktur begrenzt die Wasseraufnahme, sodass der Kern in marinen und Outdoor-Umgebungen Sättigung und Fäulnis widersteht. Wie bei jedem Kern sollte das fertige Sandwich an den Kanten und Befestigungspunkten ordnungsgemäß abgedichtet werden.
    4. Mit welchen Herstellungsverfahren ist PET-Schaumkern kompatibel?
    Vakuumimprägnierung, RTM, VARTM, Prepreg und Druckformgebung. PET-Schaum toleriert Verarbeitungstemperaturen bis zu 150–180 °C (kurze Spitzen nahe 220 °C für einige Güten), wodurch er für Standard-Härtungszyklen von Epoxid- und Polyesterharzen geeignet ist.
    5. Kann PET-Schaumkern einfach bearbeitet, thermoformt und verklebt werden?
    Ja. Er lässt sich sauber auf CNC-Fräsen schneiden, kann vor dem Legen zu Kurven thermoformt werden und haftet gut mit Epoxid-, Polyester-, Polyurethan- und Vinylester-Klebesystemen. Er bietet zudem eine gute Schraubenhaltefestigkeit für Einlagen.
    6. Ist PET-Schaumkern ökologisch nachhaltig?
    PET-Schaum ist ein 100%-recycelbarer Thermoplast, der oft aus recyceltem Post-Consumer- und Post-Industrial-PET hergestellt wird. Dies unterstützt Ziele der Kreislaufwirtschaft, ohne strukturelle Leistungsfähigkeit zu opfern.
    7. Wie werden PET-Schaumblöcke und -platten für den Versand verpackt?
    Der Schaum wird mit PE-Folie geschützt und auf Exportpaletten oder in für den Versand in 20- und 40-Fuß-Containern geeigneten Kisten gestapelt. Maßgeschneiderte Platten- und Blockgrößen können zugeschnitten werden, um zu Ihrer Laminat-Werkzeugausstattung zu passen.


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