Name: XPS-Schaumkern für Verbund-Sandwichplatten
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

XPS-Schaumkern

Der Schaumkern aus extrudiertem Polystyrol (XPS) verfügt über eine geschlossene Zellenstruktur, die durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess entsteht und dem Material einen gleichmäßigen Zellaufbau sowie Dimensionsstabilität über weite Temperaturbereiche verleiht. Die geschlossene Zellenstruktur wirkt dem Wassereintrag entgegen, sodass der Kern auch unter feuchten Bedingungen zuverlässig funktioniert und gleichzeitig eine verlässliche Druckfestigkeit und thermischen Widerstand für energieeffiziente Gebäudehüllen bietet.

Aus Polystyrolharz mit Treibmittel hergestellt, erreicht der Schaum eine geschlossene Zellenrate von über 99 Prozent, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine sehr geringe Wasseraufnahme. Dichteklassen können gewählt werden, um der erforderlichen Druckbelastung gerecht zu werden, mit R-Werten, die gemäß den Normen der American Society for Testing and Materials (ASTM) überprüft wurden.

Anwendungen umfassen Verbund-Sandwichpaneele für Bauwesen, Transport und Kühllager — Wand- und Dachdämmung, Fußbodenheizung, Fundamentdämmung, Wohnmobilaufbauten, Kühlfahrzeug-Auskleidungen und Kühlraumwände. Der Kern lässt sich mit gängigen Handwerkzeugen und CNC-Fräsern bearbeiten und haftet zuverlässig auf Glasfaser, Aluminium, Sperrholz und Stahl durch Vakuum-Pressformung. Im Vergleich zu expandiertem Polystyrol (EPS) bietet der extrudierte Kern eine höhere Druckfestigkeit und geringere Wasseraufnahme für eine stabilere langfristige thermische Leistung.

RaxPanel: Führender Hersteller von XPS-Schaumplatten

RaxPanel produziert XPS-Schaumplatten für Verbund-Sandwichpaneele und Wärmedämmung. In unserer Anlage in Hebei hergestellt, vereinen die Platten eine hohe geschlossene Zellenrate mit niedriger Wärmeleitfähigkeit und verlässlicher Druckfestigkeit.

Erhältlich in einer Reihe von Dichten und Stärken können die Platten auf die strukturelle Belastung und den Dämmwert abgestimmt werden, die jedes Projekt erfordert. Typische Anwendungen umfassen:

Bauwesen
Kühlkettenlogistik
Marineanwendungen
Verkehr

Jede Bestellung wird nach Spezifikation hergestellt und in unserem Qualitätssicherungsprozess verifiziert, mit konstanter Feuchtigkeitsbeständigkeit und stabiler mechanischer Leistung über den gesamten Dichtebereich hinweg.

Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für die Sortenwahl, kundenspezifische Abmessungen und ein individuelles Angebot.

Datenblatt
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Parameter	Wert	Prüfverfahren
Allgemeine Eigenschaften
Materialtyp	Extrudierter Polystyrolschaum (XPS)	–
Zellaufbau	Geschlossenzellig	–
Geschlossenzelligkeit	≥ 99%	–
Mechanische Eigenschaften
Druckfestigkeit	150 – 700 kPa (je nach Dichte)	ASTM D1621
Biegefestigkeit	≥ 55 psi	ASTM C203
Biegemodul	≥ 1600 psi	ASTM C203
Zugfestigkeit	≥ 65 psi (vertikal)	ASTM D1623
Scherfestigkeit	≥ 35 psi	ASTM C273
Schermodul	≥ 400 psi	ASTM C273
Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit (λ)	0,028 – 0,035 W/m·K	ASTM C518
Wärmewiderstand (R-Wert pro Zoll)	5,0 ft²·h·°F/Btu (min)	ASTM C518
Betriebstemperatur	-50 °C bis +75 °C	–
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient	3,5 x 10⁻⁵ in/in·°F	ASTM D696
Feuchtigkeit & Haltbarkeit
Wasseraufnahme	≤ 0,5% nach Volumen (max)	ASTM C272
Wasserdampfdurchlässigkeit (1 Zoll)	≤ 1,5 Perms (max)	ASTM E96
Maßhaltigkeit	≤ 2,0% Änderung (max)	ASTM D2126
Physikalische Eigenschaften
Dichte	30 – 45 kg/m³	–
Brandverhalten
Flammausbreitung	≤ 25	UL 723
Rauchentwicklung	≤ 450 kg/m³	UL 723

XPS-Schaumkern Auswahl- und Ingenieurleitfaden

Die Auswahl der richtigen Spezifikation für den XPS-Schaumkern hängt von drei Faktoren ab: der strukturellen Belastung, die das Paneel tragen muss, der Umgebungsbeanspruchung, der es ausgesetzt sein wird, und der Ziel-Wärmeleistung. Die folgenden Abschnitte behandeln die wichtigsten Spezifikationsentscheidungen.

💡 Profi-Tipp: Verhinderung von Delaminierung unter thermischer Belastung
Bei RaxPanel verwenden wir automatisierte Vakuum-Laminierung mit hochleistungsfähigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen, um eine Haftfestigkeit zu gewährleisten, die unterschiedliche thermische Ausdehnung auffängt, ohne Mikrodelaminierung zu verursachen.

1. So wählen Sie die richtige Außenhaut und -dicke

Die Auswahl der Außenhaut bestimmt die mechanische Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen.

2. Wie gut dämmt der Kern und widersteht er schweren Lasten?

Das Kernmaterial übernimmt die Scherbelastung und erhält den thermischen R-Wert über verschiedene Temperaturbereiche aufrecht:

Leistungsmerkmal	RaxPanel-Technikstandard	Anwendungsvorteil
Außenhaut-Spezifikation	Vorgelackiertes Aluminium / GFK-Blech (0,3 mm – 2,0 mm)	Hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit	~ 0,020 – 0,038 W/m·K	Konstante R-Wert-Isolierung und Energieeinsparungen
Klebstoff	Zwei-Komponenten-Polyurethan-/Epoxidharz-Klebstoff	Delaminierungsfreie Performance unter Frost-Tau-Zyklen

3. Welche Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Panele über 20 Jahre?

Die werksseitig aufgetragene Rollenbeschichtung gewährleistet langfristige Farb- und UV-Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Schadstoffe und Meersalz-Sprühnebel.

4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

Brandschutz: Formulierungen entsprechen den EN 13501-1 Class B-s1,d0 und EN 13501-1 Class B1 Brandschutzstandards.
Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

5. Wo werden XPS-Schaumkerne am häufigsten installiert?

🏢 Gewerbe- und Industriebauten

Außenwandverkleidungen, Trennwände für Reinräume und gedämmte Dachhüllen.

🚚 Kühlhäuser und Transportflotten

Kühltieraufbauten, Kühllager und Verbundwände bei Wohnmobilen.

6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standard-Paneeldicken, maximalen Längen und Breitenoptionen sind für XPS-Schaumkerne verfügbar?

Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.

2. Was sind die wichtigsten ingenieurtechnischen Vorteile der Verwendung von XPS-Schaumkernen?

XPS-Schaumkerne bieten ein außergewöhnliches Steifigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, faulnisfeste Feuchtigkeitsbeständigkeit, zuverlässige Wärmedämmung und dynamische Ermüdungsbeständigkeit für hochbelastete Anwendungen.

3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?

Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.

4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?

Flammhemmende Formulierungen erfüllen die Brandschutzklassen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und EN 13501-1 Klasse B1. Die Fertigungsqualität unterliegt ISO9001-Managementsystemen, die Rohstoffleistung wird durch SGS- und CE-Prüfungen nachgewiesen.

5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?

70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.

6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?

Ja. Vorbeschichtete Deckschichten können auf der Rückseite mit Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen mit einer V-Nut im 90°- oder 135°-Winkel versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenfaltung in Architekturkassetten möglich ist, ohne dass die Oberfläche anrisst.

7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?

Die Paneele werden mit schützendem PE-Film auf beiden Deckschichten verpackt, durch zwischen den Blättern gelegte Schaumstofflagen getrennt und auf robusten Export-Holzlatten oder CKD-Stahlkisten gesichert, um Beschädigungen beim Transport in 20- und 40-Fuß-Containern zu verhindern.