Name: CFRT-Platten – Kontinuierlich faserverstärkte thermoplastische Verbundplatten
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

CFRT-Platten

CFRT-Bleche (Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic) sind hochfeste Composite-Laminate, die durch Imprägnieren von kontinuierlichen Glasfasern mit einer Thermoplast-Matrix wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) hergestellt werden. Im Gegensatz zu Duroplast-Composites können CFRT thermoformiert, aufbereitet und vollständig recycelt werden, was sie zu einer nachhaltigen Alternative für gewichtskritische Struktur-Anwendungen macht.

Die Architektur aus kontinuierlichen Fasern bietet außergewöhnliche Zugfestigkeit und richtungsabhängige Steifigkeit, während die Thermoplast-Matrix Schlagzähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit über einen breiten Temperaturbereich verleiht. Standard-Bleche haben die Maße 1220 mm × 2440 mm, Rollenware ist erhältlich bis 2800 mm Breite.

CFRT-Bleche sind durch Druckumformung oder Heißpress-Verfahren thermoformierbar, wodurch komplexe gekrümmte Geometrien für Automobil-Innenräume, Gepäckgehäuse, Sportgeräte und Transportkomponenten ermöglicht werden. Sie lassen sich außerdem leicht mit Schaumstoffkernen, Vliesstoffen und Dekorfolien durch Heißkaschierung oder Polyurethan-Klebstoffe verbinden.

Anwendungen umfassen Automobil-Außenhautpaneele, Kühlwagenwände und -böden, Gepäck- und Kofferhüllen, Sportartikel, Windenergiekomponenten sowie Struktur-Verbundlaminate, bei denen Gewichtsreduzierung und Recycelbarkeit im Vordergrund stehen.

Großhandel CFRT-Bleche vom zertifizierten Hersteller

RaxPanel fertigt CFRT-Bleche aus kontinuierlich glasfaserverstärkten Thermoplasten mittels automatischer Imprägnier- und Kaschierlinien und liefert Flachplatten sowie Rollenware für Automobil-, Transport- und industrielle Composite-Anwendungen. Unser Produktionsprozess steuert Faserspannung, Imprägniertemperatur und Abkühlgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Faservernetzung und mechanische Leistung über jede Bahn zu gewährleisten.

Unsere CFRT-Bleche sind für Thermoforming und sekundäre Verklebung konzipiert, mit anpassbaren Optionen für:

Faseraufbau — unidirektional, Cross-Ply oder Multi-Axial-Lay-ups
Kunstharzsysteme — Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder kundenspezifische Mischungen
Oberflächenbehandlungen — Peel-Ply, Vlies-Klebeschichten oder Dekorfolien
Abmessungen — als Blech oder Rolle, Breiten bis 2800 mm

Jede Produktionscharge wird auf Zugfestigkeit, Glasfaseranteil und Oberflächenqualität getestet, um anwendungsspezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um Dicke, Faser-Lay-up, Harzsorte und Bestellvolumen für Ihr Projekt zu besprechen.

Datenblatt
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Parameter	Wert
Standardabmessungen	1220 mm × 2440 mm (kundenspezifische Zuschnitte und Rollenware verfügbar)
Erhältliche Dicke	0,5 mm bis 3,0 mm (Multi-Ply-Laminat bis 10 mm)
Dichte	1,4–1,7 g/cm³
Thermoplastische Matrix	Polypropylen (PP), Polyethylen (PE)
Verstärkungsfasern	Kontinuierliche E-Glasfaser
Glasfaseranteil	55%–70% nach Gewicht
Zugfestigkeit	700–900 MPa (Faserrichtung)
Zugmodul	10–13 GPa
Biegefestigkeit	250–300 MPa
Schlagzähigkeit	≥ 150 kJ/m²
Maximale Breite	Bis 2800 mm
Betriebstemperatur	-30°C bis +120°C
Oberflächenfinish	Glatt (Peel-Ply oder Schutzfolien-Optionen)
Farbe	Natur / Kundenspezifisch
Chemikalienbeständigkeit	Beständig gegen Wasser, Säuren, Laugen und Lösungsmittel
Bearbeitung	Thermoformierbar, wärmebindend, CNC-bearbeitbar, stanzbar
Recyclebarkeit	Ja (Thermoplast-Matrix ermöglicht Wiederaufbereitung)

Auswahl- und Konstruktionshandbuch für CFRT-Bleche

Die Auswahl der richtigen CFRT-Blech-Spezifikation umfasst die Abstimmung von Faseraufbau, Harzsystem und Blechdicke auf Ihre strukturelle Belastung, Formgebung und Einsatzanforderungen. RaxPanel liefert Thermoplast-Composite-Laminatverbunde, die für Thermoforming, Verklebung und direkte Struktur-Anwendungen ausgelegt sind.

Profi-Tipp: Harzsystem auf Verarbeitungstemperatur abstimmen
PP-Matrix-CFRT thermoformiert bei 160–190°C und verbindet sich gut mit Polyurethan-Klebstoffen für Schaumstoffkern-Kaschierung. PE-Matrix-Varianten formen bei niedrigeren Temperaturen (130–160°C) und eignen sich für Anwendungen mit höherer Chemikalienbeständigkeit. Bestätigen Sie stets den Formtemperaturbereich vor der Werkzeugherstellung.

1. So wählen Sie den richtigen Faseraufbau

Das Faser-Lay-up bestimmt die richtungsabhängige Festigkeit. Unidirektionale (UD)-Bleche konzentrieren die Festigkeit entlang einer Achse für maximale Zugleistung. Cross-Ply- und Multi-Axial-Lay-ups verteilen die Belastung in zwei oder mehr Richtungen für ausgewogene Steifigkeit in Paneelen und Gehäusen.

2. Wie Dicke und Lay-up auf Lastanforderungen abstimmen

Blechdicke, Faservolumenanteil und Schichtorientierung wirken zusammen, um die mechanische Leistung festzulegen:

Leistungsmerkmal	Typischer Bereich	Anwendungsvorteil
Zugfestigkeit	700–900 MPa (UD, Faserrichtung)	Ersetzt Metall zu einem Bruchteil des Gewichts
Zugmodul	10–13 GPa	Hohe strukturelle Steifigkeit für tragende Bauteile
Glasfaseranteil	55%–70% nach Gewicht	Höherer Anteil erhöht Festigkeit und Steifigkeit
Betriebstemperatur	-30°C bis +120°C	Stabile Leistung im Transport- und Industrieumfeld

3. Welche Oberflächenbehandlung passt zu Ihrer sekundären Verarbeitung?

Wählen Sie eine Peel-Ply-Oberfläche für saubere Klebverbindungen, eine Vlies-Klebeschicht für Schaumstoffkern-Kaschierung mit Polyurethan-Klebstoffen oder einen glatten Folienfinish für direkte dekorative Verklebung. Die Oberflächenbehandlung beeinflusst die Klebefestigkeit und sollte vor der Produktion spezifiziert werden.

4. So thermoformieren und formen Sie CFRT-Bleche

Verarbeitungsarten:

Druckumformung: Bleche auf die Harz-Formtemperatur erhitzen und in passgenaue Metallformen pressen, um komplexe gekrümmte Geometrien herzustellen.
Heißpress-Formgebung: Geeignet für einfachere Biegungen und Halterungen mit kürzeren Zykluszeiten.
Wärme-Laminierung: CFRT-Häute können mit Schaumkernen (XPS, PU, PET) für die Sandwichplattenproduktion wärmeverbondet werden.

5. Wo werden CFRT-Platten am häufigsten eingesetzt?

Transport & Automobil

Wände und Böden von Kühltransportern, Automobil-Innenverkleidungen, Türmodule und Unterbodenschutzpanele.

Konsumgüter & Industrie

Kofferaußenhüllen, Sportgeräte, Windenergie-Komponenten und strukturelle Lamine.

6. Wie schneidet, bearbeitet und handhabt man CFRT-Platten

CFRT-Platten können mit CNC-Fräsmaschinen, Stanzpressen oder Scheren geschnitten werden. Bei Rollenware empfiehlt sich die Rotationschlitzung. Kanten können mit Hartmetallwerkzeugen gesenkt oder gebohrt werden. Platten flach in einem kühlen, trockenen Bereich und fern von direkter Hitze lagern, um ein Verziehen vor dem Thermoformen zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standard-Plattengrößen und Dickenoptionen gibt es für CFRT-Platten?

Standard-flache Platten messen 1220 mm × 2440 mm. Rollenware ist bis zu 2800 mm breit und 1000 m lang verfügbar. Die Dicken reichen von 0,5 mm bis 3,0 mm pro Lage, mit Mehrlagen-Laminaten bis zu 10 mm.

2. Welche Zugfestigkeit und welchen Elastizitätsmodul können CFRT-Platten erreichen?

Bei einem Glasfasergehalt von 55%–70% nach Gewicht erreichen UD-CFRT-Platten Zugfestigkeiten von 700–900 MPa und Zugmodule von 10–13 GPa in Faserrichtung, wodurch sie im Vergleich zu Aluminium bei etwa der halben Gewicht konkurrenzfähig sind.

3. Wie unterscheiden sich CFRT-Platten von Duroplast-FRP-Platten?

CFRT verwendet eine Thermoplast-Matrix (PP oder PE), die wieder aufgeschmolzen und umgeformt werden kann, was Recycling und Wiederaufbereitung ermöglicht. Duroplast-FRP verwendet ausgehärtete Harze, die nicht wieder verformbar sind. CFRT bietet zudem höhere Schlagzähigkeit und schnellere Zykluszeiten beim Thermoformen.

4. Können CFRT-Platten mit Schaumkernen für Sandwichplatten laminiert werden?

Ja. CFRT-Platten verbinden sich gut mit XPS-, PU-, PET- und PVC-Schaumkernen mittels Polyurethan-Klebstoffen oder direkter Wärme-Laminierung und bilden leichte Sandwichplatten für Kühltransporter, Wohnmobilwände und modulares Bauen.

5. Welche Thermoform-Temperaturen sind erforderlich?

PP-Matrix-CFRT wird typischerweise bei 160–190 °C geformt, während PE-Matrix-Varianten bei 130–160 °C geformt werden. Das Formfenster hängt vom Harzgrad, der Plattendicke und der Bauteilgeometrie ab. Parameter vor der Produktionswerkzeugherstellung stets bestätigen.

6. Sind CFRT-Platten recycelbar?

Ja. Da die Matrix thermoplastisch ist, können CFRT-Abschnitte und Altplatten zermahlen und wiederaufbereitet werden, was im Vergleich zu nicht aufschmelzbaren Duroplast-Verbundwerkstoffen die Abfallmenge reduziert.

7. Wie werden CFRT-Plattenlieferungen für den Export verpackt?

Flachplatten werden mit schützendem Zwischenfolienfilm auf Holzpaletten gestapelt. Rollenware wird auf Pappröhren aufgewickelt, mit PE-Folie umwickelt und auf Paletten oder in Kisten für den Containertransport gesichert.