Name: Hochwertige PIR-Dämm-Sandwichpaneele für Wände und Decken
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

PIR-Sandwichpaneel

Das PIR-Sandwichpaneel besteht aus einem steifen Polyisocyanurat (PIR)-Schaumkern zwischen zwei vorlackierten Stahl- oder Aluminium-Deckschichten. PIR ist ein Duroplast-Schaum, was bedeutet, dass er verkohlt statt zu schmelzen, wenn er Flamme ausgesetzt wird. Im Vergleich zu herkömmlichem PUR (Polyurethan)-Schaum bietet PIR eine bessere Brandleistung und eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit, weshalb es zur Standardwahl für Kühlraum- und Lebensmittelverarbeitungsgebäude geworden ist.

Der Schaumkern wird in einem kontinuierlichen One-Shot-Schäumverfahren hergestellt, bei dem die beiden Metalldeckschichten als Form dienen. Dadurch haftet der Kern direkt an den Stahlschichten während des Schäumens, ohne eine separate Klebeschicht zu benötigen. Paneele werden mittels Nut-Feder-Profilen nebeneinander verbunden, optional mit Cam-Lock-Befestigungen, um dampfdichte Umhüllungen zu erzeugen.

Typische Anwendungen sind Laufkühl- und Gefrieranlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, pharmazeutische Reinräume, temperaturgeführte Lagerhäuser und vorgefertigte Gebäudehüllen, bei denen die Dämmleistung direkt die Betriebskosten bestimmt.

Führender Großhändler für kundenspezifische PIR-Sandwichpaneele

RaxPanel fertigt PIR-Sandwichpaneele auf kontinuierlichen Schäumproduktionslinien in unserer Anlage in Hebei, China. Wir steuern den gesamten Produktionsprozess, vom Vorabdrehen des Stahlcoils über die Schaumstoffabgabe, das Pressen und die Aushärtung, was uns ermöglicht, eine gleichbleibende Schaumdichte und Kern-Haut-Haftung über jede Charge hinweg aufrechtzuerhalten.

Wir führen Standardpaneldicken von 50 mm bis 250 mm in sowohl Wand- als auch Dachprofilen. Oberflächenoptionen umfassen PPGI, Galvalume, Edelstahl 304 und Aluminiumfolie. Cam-Lock-Fugenpaneele für den modularen Kälteraumzusammenbau sind neben standard Nut-Feder-Paneelen verfügbar. Wir liefern auch passende Eckstücke, Befestigungskits und Silikondichtmasse.

Jeder Produktionslauf wird vor Freigabe auf Schaumdichte (Zielwert 40–42 kg/m³), Druckfestigkeit und Haftfestigkeit stichprobenartig geprüft. Paneele werden mit schützender PE-Folie umwickelt und auf Exportpaletten für den Containerverschiff verladen. Unsere typische Lieferzeit für Standardspezifikationen beträgt 12–15 Tage.

Unsere Paneele werden in Kühlräumen, gekühltem Transport und Industrie-Dächern eingesetzt:

Laufkühl- und Gefrieranlagen
Lebensmittel- und Pharma-Verarbeitungsanlagen
Vorgefertigte Lagerhausdachung und Wandverkleidung

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Panelspezifikationen zu besprechen.

Parameterkategorie	Parameter	Wert
Kerneigenschaften	Kernmaterial	Polyisocyanurat (PIR)-Schaum
	Kernstärke	50 mm – 250 mm
	Brandschutzklasse (DIN 4102)	B1
Panelabmessungen	Paneeldicke	50 mm – 250 mm
	Paneelbreite	1000 mm, 1200 mm
	Paneellänge	Anpassbar
Deckschichteigenschaften	Schichtmaterial	PPGI-Stahl, Aluminium, SS304
	Schichtstärke	0,4 mm – 0,8 mm
	Beschichtungstyp	PVDF (PVDF), weitere verfügbar
	Farb-/Oberflächenoptionen	Große Auswahl an Farben, Holzmaserung, Steinmaserung
Leistung	Wärmeleitfähigkeit	0,020–0,026 W/(m·K)
	Dichte	40–42 kg/m³
	Bearbeitung	Kann mit Standard-Holz- oder Aluminiumwerkzeugen gesägt, gefräst und geformt werden
	Klebstoff	Kontinuierliches Schäumverbunden (keine Klebeschicht)
Anwendungsbereiche	Hauptanwendungen	Gebäudefassadenverkleidung, Vorhangfassadensysteme, Brüstungssegmente, undurchsichtige Verglasungssegmente, Kühlraum, Ausfachsegmente

PIR-Sandwichpaneel-Auswahl- und Installationsanleitung

💡 Profi-Tipp: Paneeldicke nicht unterschätzen
Der häufigste Spezifikationsfehler besteht darin, die Paneeldicke basierend auf den Anfangskosten statt auf der Betriebstemperatur zu wählen. Ein 100-mm-Paneel in einem –25 °C-Gefrierraum verliert etwa 30 % mehr Energie pro Quadratmeter als ein 150-mm-Paneel. Der Kostenzuschlag für dickere Paneele wird typischerweise innerhalb von 2–3 Jahren durch niedrigere Stromrechnungen ausgeglichen.

1. Wie vergleicht sich PIR mit PUR- und EPS-Dämmung?

PIR, PUR (Polyurethan) und EPS (expandiertes Polystyrol) sind die drei Schaumkerne, die weiterhin weit verbreitet sind. PIR hat PUR im Kühlraum- und Lebensmittelbereich weitgehend verdrängt, da es unter Flamme verkohlt statt zu schmelzen und sein K-Wert über die Zeit weniger driftet. EPS ist günstiger, weist jedoch eine deutlich schlechtere Dämmleistung pro Millimeter auf und erfüllt die Brandschutzanforderungen für die meisten gewerblichen Projekte nicht.

2. Welche Paneeldicke benötigen Sie für Ihren Temperaturbereich?

Die Plattendicke sollte an die interne Betriebstemperatur und das lokale Klima angepasst werden. Die folgende Tabelle zeigt typische Empfehlungen für Kälteräume und klimakontrollierte Gebäude:

Betriebstemperatur	Empfohlene Dicke	Typische Anwendung
+15 bis +25 Grad C	50 – 75 mm	Lebensmittelverarbeitungsräume, HVAC-Lager
+2 bis +10 Grad C	75 – 100 mm	Walk-in-Kühlräume, Display-Lager
-18 bis -25 Grad C	120 – 150 mm	Tiefkühllager, Distributionsgefrieranlagen
-35 bis -40 Grad C	150 – 200 mm	Schockgefriergeräte, kryogene Lagerung

3. Welches Stahlblech mit Oberflächenbeschichtung ist für Ihre Umgebung geeignet?

Für die meisten Kälte- und Industrieanwendungen ist 0,5 mm PPGI (vorlackiertes galvanisiertes Stahlblech) die Standardwahl. Für Küstenumgebungen oder hohe Luftfeuchtigkeit bieten Galvalume (AZ150) oder Edelstahl 304 eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Für Außenwände, die direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, wird eine PVDF-Beschichtung empfohlen, während eine PE-Beschichtung für Innentrennwände ausreicht. In Lebensmittelverarbeitungsanlagen in direkten Produktkontaktbereichen sollte Edelstahl 304 oder 316 mit FDA-konformer Farbe spezifiziert werden.

4. Wie funktionieren Nocken-Zinken- und Nockenschlussverbindungen?

Verbindungsoptionen für die Montage von Kälteraumpaneelen:

Nocken-Zinken (Z&N): Standard für Wand- und Dachpaneele. Die Paneele werden ineinander geschoben und an der Fuge mit PU-Schaum und Silikondichtmasse abgedichtet.
Nockenschluss: Interner exzentrischer Haken, der in den Paneelrand eingearbeitet ist. Wird für modulare Kälteraumpaneele verwendet, bei denen die Montagegeschwindigkeit vor Ort entscheidend ist. Die Paneele rasten mit einem Innensechskantschlüssel zusammen, keine Schrauben erforderlich.

5. Wo werden PIR-Sandwichpaneele häufig eingesetzt?

Kälte- und Gefrierräume

Walk-in-Kühlräume, Schockgefriergeräte, Distributionslager und kühlgekapselte Transportaufbauten, bei denen die Dämmung direkt die Betriebskosten bestimmt.

Lebensmittel- und Pharmazeutische Einrichtungen

Verarbeitungsräume, Reinräume und Verpackungsflächen, die hygienische, abwaschbare Wände erfordern, die HACCP- und GMP-Standards erfüllen.

6. Was sollte man bei der Installation von Kälteraumpaneelen überprüfen?

Die Fugenqualität ist der entscheidende Faktor, der Katalogleistung von der Leistung in der Praxis unterscheidet. Drei Punkte sind zu verifizieren: Paneele müssen an den Nocken-Zinken-Fugen vollständig sitzen, ohne Spalte; alle Fugen erfordern bei Gefrieranwendungen an beiden Seiten eine durchgehende Silikondichtung oder PU-Schaum; und Dampfsperren müssen auf der warmen Seite durchgehend sein, um Kondensation im Paneelkern zu verhindern. Bodenfüge sollten bei unter Null liegenden Räumen unter das Bodenniveau reichen, um Luftaustritt am Übergang zum Boden zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Können Sie Nockenschluss-Paneele für modulare Kälteraum-Montage liefern?

Ja. Wir fertigen sowohl Standard-Nocken-Zinken-Paneele als auch Nockenschluss-Paneele mit internen exzentrischen Haken. Nockenschluss-Paneele werden typischerweise für modulare Walk-in-Kühlräume verwendet, bei denen die Montagegeschwindigkeit vor Ort kritisch ist.

2. Was ist der Unterschied zwischen PIR- und PUR-Sandwichpaneelen?

PIR hat ein besseres Brandverhalten (verkohlt statt zu schmelzen) und eine geringere langfristige thermische Drift als PUR. PIR ist heute die Standardwahl für Kälte- und lebensmittelechte Konstruktionen, während PUR noch in einigen kostensensitiven Industrie-Dachanwendungen verwendet wird.

3. Bieten Sie Zubehör und Installationsanleitung an?

Ja. Wir liefern passende Eckstücke, U-Profile, Befestigungssets und Silikon-Dichtmittel. Installationsanleitungen werden mit jeder Bestellung bereitgestellt, und wir können für große Projekte technische Vor-Ort-Unterstützung organisieren.

4. Was ist die Mindestbestellmenge und Lieferzeit?

MOQ ist 300 qm für Standard-Spezifikationen. Standardstärken und -farben werden typischerweise in 12-15 Tagen versandt. Sonderfarben, Edelstahloberflächen oder Sonderbreiten erfordern 18-25 Tage.

5. Kann die PIR-Decke für Wartungsarbeiten betreten werden?

Standard-PIR-Deckenpaneele sind nicht für regelmäßigen Fußgängerverkehr ausgelegt. Für begehbare Decken empfehlen wir Paneele mit dickeren Stahldeckschalen (min. 0,6 mm) und dichteren Schaumkern (45 kg/m3). Verwenden Sie stets Gehwege aus Brettern, die über mehrere Paneelfelder verteilt sind.

6. Wie werden PIR-Paneele für den Containerversand verpackt?

Beide Stahlflächen sind mit abziehbarer PE-Folie geschützt. Die Paneele werden auf Export-Holzpaletten mit Schaumstoff-Zwischenschichten gestapelt und für den Containerversand festgeschnallt. Standard-Wandpaneele mit 100 mm Stärke laden sich auf ca. 660 qm pro 40HQ.