Name: Aluminium-Schaumkernplatte
Brand: RaxPanel

Aluminium-Schaumkernplatte

Aluminiumschaumkernplatten kombinieren zwei Aluminiumlegierungsschalen mit einem leichten Schaumstoffkern durch Laminierung. Kernmaterialien umfassen Polyurethan (PU), extrudierten Polystyrol (XPS), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyvinylchlorid (PVC)-Schäume und bieten Wärmedämmung sowie Gewichtsreduzierung.

Platten sind in Stärken von 20 mm bis 100 mm, Standardbreiten von 1000 mm, 1220 mm oder 1500 mm und Längen bis zu 5800 mm erhältlich. Aluminiumschalen reichen von 0,7 mm bis 1,0 mm Stärke, hergestellt aus den Legierungen 1100, 3003 oder 5005. Oberflächenbehandlungen umfassen Polyvinylidenfluorid (PVDF), Fluorethylen-Vinylether (FEVE) oder Polyethylen (PE)-Beschichtungen in verschiedenen Farben und Oberflächen, einschließlich metallisch, Holzmaserung und Steinmaserung.

Die niedrige Wärmeleitfähigkeit des Schaumstoffkerns und die typische Dichte von 40 kg/m³ schaffen eine exzellente Wärmedämmung bei gleichzeitig hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Aluminiumschalen bieten Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten Maßstabilität sowie glatte Oberflächen.

Einsatzbereiche umfassen Gebäudefassadenverkleidungen, Innenwände, Dachsysteme und Kältespeicheranlagen. Platten eignen sich für flache oder gekrümmte Konfigurationen mit Standard-offenen Kanten, geschlossenen Kanten oder maßgeschneiderten Aluminiumprofilen. Standardsägeblätter, Sägen und Computer-Numeral-Control-(CNC)-Maschinen ermöglichen eine einfache Verarbeitung und Vor-Ort-Anpassung gemäß Projektanforderungen.

Ihr vertrauenswürdiger Lieferant für Hochleistungs-Aluminiumschaumkernplatten

Wir stellen unsere revolutionäre Aluminiumschaumkernplatte vor, direkt vom Hersteller RaxPanel mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung maßgeschneiderter Verbundplattenlösungen in Hebei, China.

Unsere Aluminiumschaumkernplatte bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Leichtigkeit und Wärmedämmung, mit einem Dichtebereich von 40–100 kg/m³, einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 0,03 W/m·K und einer Schallabsorption von bis zu 90[[T1]].

Mit einer täglichen Produktionskapazität von über 1500 m² und voller eigener F&E- und Fertigungskapazität gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, präzise Toleranzen und die Möglichkeit zur Anpassung von Maßen, Oberflächen und Kernmaterialien – darunter:

PU
XPS
PET
PVC-Schäume

— um exakte Projektanforderungen zu erfüllen. Wir halten uns verpflichtet, hochwertige Produkte zu liefern, die den anspruchsvollen Bedürfnissen von Kunden in über 30 Ländern gerecht werden, und verbinden innovative Materialien mit strengen Produktionsstandards.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Aluminiumschaumkernplatte Ihr nächstes Projekt von profitieren kann.

Parameterkategorie	Parameter	Daten / Spezifikation
Kernabmessungen	Paneeldicke	20 mm, 30 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm
	Paneelbreite	1000 mm, 1220 mm, 1500 mm
	Paneellänge	Bis zu 5800 mm
Schichtlage	Schichtmaterial	Aluminiumlegierung (1100, 3003, 5005)
	Schichtstärke	0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm
	Oberflächenbeschichtungstyp	PVDF, FEVE, PE
	Farb- & Oberflächenoptionen	Werksggf., Metallic-Farben, Massivfarben, Holzmaserung, Steinmaserung, eloxierte Farben
Kernmaterial	Kernart	PU-Schaum (Polyurethan), XPS-Schaum (extrudierter Polystyrol), PET-Schaum, PVC-Schaum
	Kerndichte	~40 kg/m³
	Wärmeleitfähigkeitskoeffizient	Niedrig (z. B. ~0,03 W/m·K)
Strukturelle Eigenschaften	Verfügbare Formen	Flachplatte, gekrümmte Platte, Sonderformen nach Zeichnung
	Kantendetails	Standard offene Kante, geschlossene Kante, kundenspezifische Kanten mit Aluminiumprofilen
	Bearbeitung	Individueller Schnitt und Formung nach Zeichnung
Physikalische & mechanische Eigenschaften	Gewicht (Beispiel: 20-mm-Platte, 0,7-mm-Schale)	~5,3 kg/m²
	Flachheitstoleranz	Ausgezeichnet
	Wasseraufnahme (PU-Schaum)	<[[T1]]
	Druckfestigkeit (Schaumstoffkern)	Variiert je nach Kernart (z. B. 3–17 MPa für einige Schäume)
Anwendungsbereiche	Hauptanwendungen	Gebäudefassadenverkleidungen, Innenwände, Dachsysteme, Kältespeicheranlagen, Kühlfahrzeugkarosserien

Auswahl- und Ingenieurhandbuch für Aluminiumschaumkernplatten

Die Auswahl der richtigen Spezifikation für Aluminiumschaumkernplatten hängt davon ab, strukturelle Lastanforderungen, Umweltaussetzung und Wärmedämmziele (R-Wert) abzugleichen. Bei RaxPanel fertigt unser Ingenieurteam Hochleistungsverbundplatten, um langlebige, feuchtigkeitsresistente und energieeffiziente Lösungen für industrielle und kommerzielle Projekte weltweit zu liefern.

💡 Profi-Tipp: Verhinderung von Delaminierung unter thermischer Belastung
Bei RaxPanel verwenden wir automatisierte Vakuum-Laminierung mit hochleistungsfähigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen, um eine Haftfestigkeit zu gewährleisten, die unterschiedliche thermische Ausdehnung auffängt, ohne Mikrodelaminierung zu verursachen.

1. So wählen Sie die richtige Außenhaut und -dicke

Die Auswahl der Außenhaut bestimmt die mechanische Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen.

2. Wie gut dämmt der Kern und widersteht er schweren Lasten?

Das Kernmaterial übernimmt die Scherbelastung und erhält den thermischen R-Wert über verschiedene Temperaturbereiche aufrecht:

Leistungsmerkmal	RaxPanel-Technikstandard	Anwendungsvorteil
Außenhaut-Spezifikation	Vorgelackiertes Aluminium / GFK-Blech (0,3 mm – 2,0 mm)	Hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit	~ 0,020 – 0,038 W/m·K	Konstante R-Wert-Isolierung und Energieeinsparungen
Klebstoff	Zwei-Komponenten-Polyurethan-/Epoxidharz-Klebstoff	Delaminierungsfreie Performance unter Frost-Tau-Zyklen

3. Welche Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Panele über 20 Jahre?

Die werksseitig aufgetragene Rollenbeschichtung gewährleistet langfristige Farb- und UV-Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Schadstoffe und Meersalz-Sprühnebel.

4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

Brandschutz: Formulierungen entsprechen den Brandschutz-Normen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1.
Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

5. Wo werden Aluminiumschaumkernplatten am häufigsten installiert?

🏢 Gewerbe- und Industriebauten

Außenwandverkleidungen, Trennwände für Reinräume und gedämmte Dachhüllen.

🚚 Kühlhäuser und Transportflotten

Kühltieraufbauten, Kühllager und Verbundwände bei Wohnmobilen.

6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standardplattendicken, maximalen Längen und Breitenoptionen sind für Aluminiumschaumkernplatten verfügbar?

Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.

2. Was sind die wichtigsten ingenieurtechnischen Vorteile der Verwendung von Aluminium-Schaumkernplatten?

Aluminium-Schaumkernplatten bieten ein außergewöhnliches Steifigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, fäulnisresistente Feuchtigkeitsbeständigkeit, zuverlässige Wärmedämmung und dynamische Ermüdungsbeständigkeit für hochbelastete Anwendungen.

3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?

Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.

4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?

Die flammhemmenden Zusammensetzungen entsprechen den Brandschutznormen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1. Die Herstellqualität wird nach ISO 9001-Managementsystemen gewährleistet, wobei die Rohstoffqualität durch SGS- und CE-Tests verifiziert ist.

5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?

70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.

6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?

Ja. Die vorgelackten Deckschichten können mittels Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen auf der Rückseite mit V-Nuten in 90° oder 135° versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenumformung zu Architekturkassetten ohne Rissbildung der Oberflächelackierung möglich ist.

7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?

Die Paneele werden mit schützendem PE-Film auf beiden Deckschichten verpackt, durch zwischen den Blättern gelegte Schaumstofflagen getrennt und auf robusten Export-Holzlatten oder CKD-Stahlkisten gesichert, um Beschädigungen beim Transport in 20- und 40-Fuß-Containern zu verhindern.