Glasfaserverstärkte Platten

Glasfaserverstärkte Bleche kombinieren zwei strukturelle Glasfaserhautschichten mit einem leichten Wabenkern und schaffen Paneele mit außergewöhnlichem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Die äußeren Hautschichten bestehen aus epoxidimprägniertem gewebtem Glasfasergewebe, während der Kern sechseckige Zellen aus Aramidpapier, Polypropylen (PP) oder Aluminiumwaben aufweist.

Bei der Herstellung wird der Kern zwischen Glasfaserschichten eingeklemmt und anschließend durch Hochtemperatur-Aushärtung oder Thermal-Laminierung zusammengefügt. Dieser Prozess verbindet alle Komponenten zu einem kohäsiven Paneel mit hoher Zug- und Druckfestigkeit. Das getrennte Hautdesign bietet erhebliche Steifigkeit und Dimensionsstabilität bei gleichzeitiger Beibehaltung einer geringen thermischen Ausdehnung.

Diese Paneele eignen sich hervorragend für Luftfahrt-Innenkomponenten, Schiffsrumpfverstärkungen, Transportanwendungen und architektonische Fassadenverkleidungen. Die hohle Kernstruktur bietet von Natur aus schalldämpfende und wärmedämmende Eigenschaften, während die Glasfaserkonstruktion Feuchtigkeit, Korrosion und chemischer Einwirkung widersteht.

Die Anpassung umfasst Dickenbereiche von 10 mm bis 75 mm, Breiten bis zu 3,2 Metern und Längen von bis zu 12 Metern. Die Paneele können mit numerisch gesteuerter Bearbeitung (CNC) für präzises Schneiden und Bohren bearbeitet werden und sind mit Standard-Hartmetallbestückten Werkzeugen kompatibel. Oberflächenbehandlungen reichen von hochglänzend bis strukturiert, mit umfangreichen Optionen für Kerndichte, Zellgröße und Maßangaben.