Name: GRP-Wabenplatte
Brand: RaxPanel

Fiberglas/GRP Wabenpaneel

Das Fiberglas/GRP Wabenpaneel besteht aus zwei mit Fiberglas verstärkten Kunststoff-(FRP oder GRP-)Deckschichten, die mit einem Polypropylen-(PP)-Wabenkern verklebt sind. Diese Konstruktion ergibt ein Paneel, das leicht ist und dennoch eine hohe strukturelle Festigkeit aufweist. Die Panele werden in einer breiten Palette von Stärken von 6 mm bis 500 mm hergestellt, mit maximalen Abmessungen von bis zu 12.000 mm Länge und 3.000 mm Breite. Die gelcoat-beschichtete FRP-Oberfläche ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich, einschließlich rutschfester Oberflächen.

Diese Panele sind für Anwendungen konzipiert, bei denen ein flaches, steifes und leichtes Material erforderlich ist, insbesondere in den Bereichen Transport und Bauwesen. Häufige Anwendungen umfassen Wände, Dächer und Böden für Lastwagenaufbauten, Anhänger, Kühlcontainer, Mobilhäuser und See- und Schiffsfahrzeuge. Das Material zeigt Stabilität über einen weiten Temperaturbereich und wird mit Verfahren verarbeitet, die eine starke Verbindung zwischen Kern und Deckschichten gewährleisten.

Hauptmerkmale:

Leichte Konstruktion mit einem hohen Festigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis
Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Korrosion und eine breite Palette von Chemikalien
Hohe Schlagzähigkeit und Druckfestigkeit
Wärmeisolierende und schalldämpfende Eigenschaften
Langlebige, leicht zu reinigende Oberfläche, die UV-beständig und alterungsbeständig ist
Recycelbarer PP-Wabenkern, der zur Umweltverträglichkeit beiträgt

Führender Hersteller von Fiberglas/GRP Wabenpaneelen

RaxPanel individualisiert verschiedene Spezifikationen von GRP-Wabenpaneelen für Kunden weltweit. Mit über 20 Jahren Erfahrung seit 2002 und Betreuung von Kunden in über 30 Ländern sind unsere Fiberglas-Wabenpaneelen leicht und hochfest, bestehend aus Fiberglas-verstärkten Kunststoff-Deckschichten und Polypropylen-Wabenkern.

Dieser Verbundwerkstoff bietet die halbe Gewicht von herkömmlichen FRP/GRP Sperrholz-Sandwichpaneelen. Hergestellt durch automatisches Kleberspritzen und Hochdruckpressverfahren, gewährleisten die Panele eine lange Lebensdauer, überlegene Bindung und dimensionsstabilität.

Sie bieten hervorragende Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Beständigkeit gegen Witterung, UV-Strahlen und Chemikalien.

Erhältlich in individuellen Größen bis zu 12 m Länge und 3,2 m Breite, mit Oberflächenbehandlungen wie glänzend, matt oder rutschfest. Die Panele eignen sich für verschiedene Anwendungen, darunter:

Trockenlast-LKW-Aufbauten
Wohnwagen-Aufbauten
Luftfahrtkomponenten
Gebäude-Trennwände
Solarrückseitenplatten

Unsere hauseigene F&E und eine tägliche Produktionskapazität von 1.500+ m² ermöglichen es uns, zuverlässige, individualisierte Leichtbaulösungen für verschiedene Branchen zu liefern. Kontaktieren Sie uns mit Ihren detaillierten Anforderungen für maßgeschneiderte Panele.

Parameter	Wert
Plattenaufbau
Schichtmaterial	Fiberglas-verstärkter Kunststoff (FRP/GRP)
Kernmaterial	Polypropylen (PP) Wabe
Abmessungen
Paneeldickenbereich	6 mm bis 500 mm
Maximale Panellänge	12.000 mm
Maximale Paneelbreite	3.000 mm
Deckschichteigenschaften
Optionen für die FRP-Hautdicke	1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
FRP-Hautdichte	1,4 g/cm³
Zugfestigkeit (FRP-Haut)	124 MPa
Biegefestigkeit (FRP-Haut)	195,8 MPa
Druckfestigkeit (FRP-Haut)	117 MPa
Kerneigenschaften
Kerndichte (PP-Waben)	80 kg/m³
Eigenschaften von Verbundpaneelen
Wärmeleitfähigkeit	0,117 – 0,3 Kcal/m²h°C
Gewicht (20mm Paneel, 2,0mm Häute)	8,4 kg/m²

GRP-Wabenpaneel-Auswahl & Technischer Leitfaden

Mit strukturellem Schaumstoff- oder Wabenkern verbundene Composite-Deckschichten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GRP/FRP) bieten überlegenen Korrosionsschutz, hohe Biegefestigkeit und einfache Wartung für Marine- und Transportgehäuse.

💡 Profi-Tipp: Verhinderung von Delaminierung unter thermischer Belastung
Bei RaxPanel verwenden wir automatisierte Vakuum-Laminierung mit hochleistungsfähigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen, um eine Haftfestigkeit zu gewährleisten, die unterschiedliche thermische Ausdehnung auffängt, ohne Mikrodelaminierung zu verursachen.

1. So wählen Sie die richtige Außenhaut und -dicke

Die Auswahl der Außenhaut bestimmt die mechanische Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen.

2. Wie gut dämmt der Kern und widersteht er schweren Lasten?

Das Kernmaterial fungiert als Steg in einer I-Träger-Struktur, übernimmt Schubspannungen und gewährleistet die thermische R-Wert-Dämmung:

Leistungsmerkmal	RaxPanel-Technikstandard	Anwendungsvorteil
Deckschichtspezifikation	GFK / GFK Gewebtes Glasfasergewebe (0,3 mm – 2,0 mm / 1,0–3,0 mm)	Hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit gegen StraßenSchutt
Wärmeleitfähigkeit	~ 0,028 – 0,038 W/m·K	Konstanter thermischer R-Wert für Energieeinsparung
Klebeschicht	Zweikomponenten-PU-/Epoxidkleber	Delaminierungsfreie Leistung unter thermischen Frost-Tau-Zyklen

3. Welche Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Panele über 20 Jahre?

Die werksseitig aufgetragene Rollenbeschichtung gewährleistet langfristige Farb- und UV-Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Schadstoffe und Meersalz-Sprühnebel.

4. Wie brand- und schalldicht sind diese Panele?

🛡️ Konformität und akustische Isolierung:

Brandschutz: Formulierungen entsprechen den Brandschutz-Normen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1.
Schalldämpfung: Der Verbundkern reduziert die Geräuschübertragung um 24 dB bis 30 dB im Vergleich zu massiven Metallplatten.

5. Wo werden GRP-Wabenpaneele am häufigsten installiert?

🚢 Marine-Kabinenschotts & Schiffseinbauten

Salznebel-resistente Composite-Schotts zur Reduzierung des oberen Schiffsgewichts.

🚛 Transportabteile & Chemikaliengehäuse

Chemikalienbeständige und schlagzähe Aufbauten für aggressive Umgebungen.

6. Zuschneiden, Nuten und Kantenversiegelung bei der Montage

Die Panele lassen sich vor Ort mit gängigen CNC-Maschinen oder Fräsern bearbeiten und für eine luftdichte Feuchtigkeitsabdichtung mit speziellen Kantenprofilen versehen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Standard-Paneeldicken, maximalen Längen und Breitenoptionen sind für GRP-Wabenpaneele erhältlich?

Die Standard-Dicken reichen von 10 mm bis 150 mm. Standardbreiten umfassen 1000 mm, 1220 mm und 1500 mm, mit maximalen Einzellängen von bis zu 5800 mm (5,8 m) für den Containertransport.

2. Was sind die primären ingenieurtechnischen Vorteile der Verwendung von GRP-Wabenpaneelen?

GRP-Wabenpaneele bieten ein außergewöhnliches Steifigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, feuchtigkeits- und faulnisresistente Beständigkeit, zuverlässige Wärmedämmung und dynamische Ermüdungsfestigkeit für hochbelastete Anwendungen.

3. Wie verhalten sich diese Verbundpaneele bei hoher Luftfeuchtigkeit und Witterungsbelastung im Außenbereich?

Der geschlossene Zellschaumkern verhindert Wasseraufnahme und Kondensationsbildung, während die vorgelackten Deckschichten einen über 20 Jahre haltbaren Schutz vor UV-Zersetzung bieten.

4. Welche Brandschutzklassen und Qualitätszertifizierungen erfüllen diese Verbundpaneele?

Die flammhemmenden Zusammensetzungen entsprechen den Brandschutznormen EN 13501-1 Klasse B-s1,d0 und GB8624 Klasse B1. Die Herstellqualität wird nach ISO 9001-Managementsystemen gewährleistet, wobei die Rohstoffqualität durch SGS- und CE-Tests verifiziert ist.

5. Welche Oberflächenbeschichtungen stehen für den UV-Schutz im Außenbereich zur Verfügung?

70% PVDF-Fluorkohlenstoff-Beschichtung: Die PVDF-Beschichtung bietet eine 20+ Jahre Haltbarkeitsgarantie gegen UV-Bleichung und sauren Regen. FEVE zeichnet sich durch hohe Glatterhaltung aus, während PE-Beschichtungen eine kostengünstige Option für Innen-Trennwände darstellen.

6. Können diese Verbundpaneele vor Ort per CNC genutet, gebogen oder kantenversiegelt werden?

Ja. Die vorgelackten Deckschichten können mittels Standard-CNC-Fräsern oder Handwerkzeugen auf der Rückseite mit V-Nuten in 90° oder 135° versehen werden, wodurch eine manuelle Kantenumformung zu Architekturkassetten ohne Rissbildung der Oberflächelackierung möglich ist.

7. Wie werden Großpaneele verpackt, um Transportschäden während der Seefracht zu vermeiden?

Die Paneele werden mit schützendem PE-Film auf beiden Deckschichten verpackt, durch zwischen den Blättern gelegte Schaumstofflagen getrennt und auf robusten Export-Holzlatten oder CKD-Stahlkisten gesichert, um Beschädigungen beim Transport in 20- und 40-Fuß-Containern zu verhindern.