Dachplatten für Lagerhäuser sind gedämmte Sandwichplatten, die die wetterfeste horizontale Hülle von Industrie- und Logistikgebäuden bilden. Jede Platte verbindet einen PU- oder PIR-Schaumkern zwischen einer gewellten vorgestrichenen Stahlaußenfläche und einer ebenen oder leicht profilierten Innenverkleidung, wodurch Wetterbarriere, Dämmung und Deckenfinish in einem einzigen Element kombiniert werden, das über Pfetten spannt, ohne eine separate Dachmembran zu benötigen.
Das gewellte Trapezrippenprofil erfüllt zwei Funktionen: Es beschleunigt den Regenwasserabfluss zu den Dachtraufen und erhöht die Querschnittssteifigkeit der Platte, sodass Schneelasten und Wartungslasten über Pfettenabstände von 1,5 bis 3,0 Metern getragen werden können. Ein minimales Dachgefälle von 5 Grad gewährleistet einen sicheren Abfluss und verhindert Wasserstau an den Plattenstoßstellen.
Die Paneele werden durch überlappende gewellte Kanten verbunden, die mit Selbstbohrschrauben und EPDM-Scheiben befestigt werden, wodurch eine mechanische Dichtung entsteht, die thermische Ausdehnung ausgleicht, ohne die Wetterdichtheit zu verlieren. Standardstärken reichen von 50 mm bis 150 mm, mit Sonderlängen bis 11.800 mm für Einzelspannweitenbau und Containertransport. Typische Anwendungen umfassen Lagerhäuser mit Stahlkonstruktion, Distributionszentren, Fabrikgebäude, Kältespeicher-Dächer und landwirtschaftliche Gebäude.
Ihr vertrauenswürdiger Hersteller für Lagerhallendachplatten
RaxPanel produziert Dach-Sandwichplatten für Lagerhäuser in Hebei, China, wobei die gewellte Außenhaut aus vorgestrichenem Band rollgeformt und direkt in die kontinuierliche Schaumlinie geführt wird. Die Trapezrippengeometrie wird am Ausgang des Rollformers überprüft, bevor die Platte in die Aushärtungspresse gelangt, da bereits eine Abweichung von 1 mm in der Rippenhöhe die Überlappung zwischen benachbarten Platten beeinträchtigt und den Abfluss auf dem fertigen Dach gefährdet.
Die Anlage produziert seit 2002 mit einer täglichen Ausgabe von 1.700 m² und liefert gewellte Dachplatten an Projekte in über 30 Ländern. Jeder Produktionslauf wird auf Klebehaftung zwischen Haut und Kern, Rippenprofilgenauigkeit und Lochausrichtung der Befestigungselemente überprüft. Die Paneele werden nach Dachzone und Neigungsrichtung gebündelt, sodass das Montageteam von der Traufe zum First arbeiten kann, ohne vor Ort zu sortieren. Senden Sie uns Ihren Dachplan, Pfettenabstand und Bemessungsschneelast, und wir bestätigen Plattenstärke, Profil und Beschichtungsqualität.
- PPGI/PPGL gewellte Außenhaut in 0,4–0,8 mm mit Trapezrippenprofil.
- PU/PIR-Schaumkern bei 40–45 kg/m³; Wärmeleitfähigkeit PU 0,022–0,024, PIR 0,021–0,024 W/(m·K).
- Standardstärken von 50 mm, 75 mm, 100 mm und 150 mm mit 950–1.000 mm effektiver Breite.
- Überlappungsfuge mit Selbstbohrschrauben und EPDM-Scheiben; minimales Dachgefälle 5 Grad.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schichtmaterial | PPGI / PPGL / Aluminium / Edelstahl |
| Schichtstärke | 0,4–0,8 mm |
| Kernmaterial | PU / PIR-Schaum |
| Kerndichte | 40–45 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | PU: 0,022–0,024 W/(m·K); PIR: 0,021–0,024 W/(m·K) |
| Stärkenbereich | 50–150 mm (Standard: 50, 75, 100, 150 mm) |
| Nutzbare Breite | 950–1.000 mm |
| Maximale Länge | Bis zu 11.800 mm |
| Profilart | Gewellte Trapezrippe |
| Fugensystem | Überlappung mit selbstbohrenden Schrauben + EPDM-Scheiben |
| Min. Dachneigung | ≥ 5° |
| Feuerwiderstand | B1 / B2 nach EN 13501-1 |
| Geschlossenenzelliger Anteil | ≥ 92% |
| Beschichtung | PE / SMP / HDP / PVDF |
| Temperaturbereich | −50 °C bis +150 °C |
Technischer Leitfaden für Lagerdachpaneele
Lagerdachpaneele müssen über die Sparren hinweg Schnee- und Windlasten tragen und gleichzeitig ein durchgehendes Wärmehüllensystem über große, unbeheizte oder teilbeheizte Bodenflächen gewährleisten. Dieser Leitfaden behandelt Spannweiten, Kondensations- und Durchdringungsdetails, die die Haltbarkeit des Daches bestimmen.
Profi-Tipp: Spannweitentabellen vor der Dickenauswahl prüfen
Die Dachpaneeldicke wird vom Sparrenabstand und der Schneelast bestimmt, nicht allein vom U-Wert. Ein 50 mm Paneel kann zwar die thermischen Anforderungen erfüllen, aber bei einem Sparrenabstand von 2,5 m unter einer Schneelast von 1,5 kN/m² versagen. Prüfen Sie stets die Spannweitentabelle des Herstellers für Ihren konkreten Lastfall.
Die Dachpaneeldicke wird vom Sparrenabstand und der Schneelast bestimmt, nicht allein vom U-Wert. Ein 50 mm Paneel kann zwar die thermischen Anforderungen erfüllen, aber bei einem Sparrenabstand von 2,5 m unter einer Schneelast von 1,5 kN/m² versagen. Prüfen Sie stets die Spannweitentabelle des Herstellers für Ihren konkreten Lastfall.
1. Tragfähigkeit und Sparrenabstand
Die zulässige Spannweite hängt von der Deckblechdicke, der Kernstärke und der Profilgeometrie ab. Trapezprofile mit 0,5 mm starken Deckschichten und 60 mm PIR-Kern überbrücken unter einer gleichmäßigen Last von 1,0 kPa Spannen von 2,0–2,5 m. Eine Erhöhung der Deckblechstärke auf 0,6 mm oder der Kernstärke auf 100 mm verlängert die Spannweite um 20–30 %. Die Durchbiegung sollte auf L/200 begrenzt werden, um Wasseransammlung in der Spannmittte zu verhindern, die den Abbau der Beschichtung beschleunigt.
2. Kondensationsrisiko und Belüftung
In unbeheizten Lagern kann die Innenseite der Dachfläche nachts unter den Taupunkt absinken, was zu Kondensattropfen auf gelagerten Gütern führt. Ein Antikondensationsvlies an der Unterseite der Deckschicht nimmt bis zu 1.000 g/m² Feuchtigkeit auf und gibt sie bei Temperaturanstieg wieder ab. Bei beheizten Lagern halten eine Dampfbremse auf der warmen Seite sowie First- und Traufenbelüftung den Dachhohlraum trocken.
3. Dachdurchdringungen und Abdeckungsdetails
Oberlichter, Belüftungsöffnungen und Rohr-Durchführungen sind die häufigsten Leckstellen bei gedämmten Dächern. Werksseitig verbundene Aufsetzrahmen mit integrierten Dichtungen versiegeln Durchdringungen ohne vor Ort applizierte Dichtstoffe. Firstabdeckungen, Traufverschlüsse und Giebeldachabdeckungen sollten gemeinsam mit den Paneelen bestellt werden, um Profilkompatibilität und Farbgleichheit der Beschichtung sicherzustellen.
4. Dachneigung und Drainageauslegung
Gedämmte Dachpaneele eignen sich für Neigungen ab 3° bei Trapezprofilen und 1,5° bei Stehfalzsystemen. Unterhalb von 5° ist der Abstand der Seitenlap-Befestigungen zu verringern und Dichtstoff im Überlapp aufzutragen, um den verzögerten Wasserabfluss zu bewältigen. Die Rinnenkapazität ist für die 100-jährige Sturmintensität am Projektstandort zu berechnen, mit einem Mindestüberlauf von 50 mm über dem Rinnensaum.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist das typische Plattengewicht pro Quadratmeter?
Ein 60 mm PIR-Paneel mit 0,5 mm Stahldeckschichten wiegt etwa 10–12 kg/m². Dies ermöglicht den Umgang durch zwei Personen bei Paneelen bis 6 m und reduziert den Stahlbedarf im Tragsystem.
Können Dachplatten für Wartungsarbeiten betreten werden?
Die Paneele tragen eine Punktlast von 100 kg auf dem Rippenkamm, doch das Begehen der flachen Mulde zwischen den Rippen birgt die Gefahr von Delleinschäden. Verwenden Sie für jegliche Wartungszugänge Gleitbretter, die mindestens drei Rippen überspannen.
Wie werden Oberlichter mit Dämmplatten integriert?
Werksgebundene Polycarbonat- oder GFK-Lichtpaneele stimmen mit der Profilform des gedämmten Paneeles überein und werden durch dieselben Sparrenlöcher befestigt. Geben Sie diese beim Bestellzeitpunkt an, damit der Paneelhersteller die Öffnungen zuschneiden und vorbereiten kann.
Wie hoch ist die erwartete Nutzungsdauer von Dachplatten?
Polyester-beschichtete Stahldeckschichten verfügen über 15–20 Jahre Garantie; PVDF-Beschichtungen erstrecken sich auf 25–30 Jahre. Der PIR-Kern altert nicht, wenn er durch die Stahldeckschichten vor UV-Strahlung geschützt ist.
Sandwich-Panel-Hersteller
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