قلب رغوة من PET

لب رغوة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) مصنوع من مادة قابلة لإعادة التدوير من نوع 100%، وهو لب هيكلي صلب ذو خلايا مغلقة قابل للتشكيل بالحرارة، يحتوي على 100% من البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره بما في ذلك ما هو مستخدم ما بعد الاستهلاك وما هو مستخدم ما بعد الصناعة. يوفر توازناً بين الأداء الميكانيكي، والخفة، والاستدامة البيئية لهياكل السندويتش المركبة.

يمنح الهيكل ذو الخلايا المغلقة متانة ممتازة في الضغط والشد والقص، مع مقاومة جيدة للإجهاد والتأثير. ويحافظ انخفاض امتصاص الراتنج وامتصاص الماء على تقليل تكاليف الإنتاج ويدعم المتانة طويلة الأجل، بينما يحافظ المادة على أبعادها تحت ظروف المعالجة الاعتيادية.

PET foam is stable at processing temperatures of 150-180°C, with select grades tolerating short peaks up to 220°C without outgassing or expansion. It resists moisture and common chemicals, and fire-retardant (FR) grades are available where halogen-free, self-extinguishing performance is required.

Available in densities from 80 to 300 kg/m³ and thicknesses from 3 to 200 mm, PET Foam Core is widely used in wind energy, marine, transportation, and construction. It is compatible with vacuum infusion, RTM/VARTM, prepreg, and compression molding, machines easily, and provides reliable screw retention for assembly.

قائد موثوق في إنتاج لب رغوة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)

منذ عام 2002، زودت شركة RaxPanel مصنعي المواد المركبة بمنتجات لب رغوة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) في قطاعات طاقة الرياح، والمنشآت البحرية، والنقل، والبناء. وبصفتنا مصنعاً مباشراً يقع مقره في مقاطعة خبي بالصين، فإننا ننتج رغوة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) ذات الخلايا المغلقة من مواد معاد تدويرها من نوع 100%، مما يجمع بين أداء ميكانيكي موثوق وقدرة كاملة على إعادة التدوير.

يُعد الالتزام بالمسؤولية البيئية ركيزة أساسية في عمليتنا: تُصنع رغوة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) من زجاجات بلاستيكية معاد تدويرها، مما يدعم ممارسات الاقتصاد الدائري. ويُؤكد على جودة الإنتاج شهادات الـ CE وشهادة الـ EPD، وفريقنا الهندسي متاح لمساعدتك في اختيار الكثافة والسماكة المناسبين لتطبيقك.

ورقة بيانات
أرسل طلب استفسار اليوم

فئة المعلمات	المعلمة	القيمة	وحدة
الخصائص العامة	نوع المادة	البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)	–
	تركيب الخلية	ذو الخلايا المغلقة	–
	قابلية إعادة التدوير	قابل لإعادة التدوير من نوع 100% (من مصادر ما بعد الاستهلاك / ما بعد الصناعة)	–
	اللون	أخضر / أبيض مصفر	–
الأبعاد الفيزيائية	نطاق الكثافة	80 – 300	kg/m³
	العرض (قياسي)	يصل إلى 1008	مم
	العرض (الحد الأقصى)	يصل إلى 3200	مم
	الطول (قياسي)	يصل إلى 2448	مم
	الطول (الحد الأقصى)	يصل إلى 12000	مم
	نطاق السمك	3 – 200	مم
الخصائص الميكانيكية	قوة الضغط	0.85 – 5.20	ميجاباسكال
	معامل الضغط	73 – 235	ميجاباسكال
	قوة الشد	1.40 – 4.00	ميجاباسكال
	معامل الشد	90 – 275	ميجاباسكال
	قوة القص	0.55 – 2.05	ميجاباسكال
	معامل القص	13.5 – 70.0	ميجاباسكال
	قوة التقشير (اختبار الانحناء التصاعدي)	20	N·m/m
الخصائص الحرارية	درجة حرارة المعالجة القصوى	150 – 180	°C
	مقاومة درجات الحرارة قصيرة المدى (في بعض الدرجات)	تصل إلى 220	°C
	درجة حرارة الخدمة طويلة المدى	~100	°C
	الثبات الحراري	لا يُنتج أبخرة أو تمدداً	–
الأداء ضد الحريق	مقاومة الحريق (درجة FR)	ينطفئ ذاتياً، وخالي من الهالوجين	–
	السمية	لا تُنتج غازات سامة	–
	إمكانات الشهادات	HL3 (معskin الفينولي/الألمنيوم)	–
البيئة والكيمياء	امتصاص الماء	ضئيلة / منخفضة جداً	–
	مقاومة كيميائية	ممتاز	–
	UV Resistance	ممتاز	–
توافق المعالجة	التخلّق بالراتنج	نعم	–
	الصب بالحقن بالراتنج (RTM)	نعم	–
	الصب بالحقن بالراتنج بمساعدة الفراغ (VARTM)	نعم	–
	تثبيت الأقمشة المشبّعة مسبقًا (Prepreg)	نعم (حتى 150°C)	–
	الصب بالضغط	نعم	–
	الصب التلامسي	نعم	–
	القابلية للتشكيل الحراري	نعم	–

المنتجات ذات الصلة

قلب عسلي من الأراميد

دليل اختيار وهندسة نواة رغوة PET

تحديد نواة رغوة PET المناسبة يعني مطابقة الكثافة والسماكة مع الأحمال التي سيحملها هيكل الساندويتش، ونظام الراتنج والعمليات المستخدمة، ودرجة حرارة التشغيل للتطبيق النهائي. النقاط أدناه تغطي الخيارات التي تؤثر أكثر على الأداء والتكلفة.

💡 نصيحة احترافية: مطابقة الكثافة لمسار الحمل
الكثافة الأعلى ليست دائمًا أفضل قيمة. معظم الهياكل التي يتحكم فيها القص تعمل بكفاءة عند 100-130 كجم/م³، بينما تستفيد المناطق الحرجة للضغط (جذور الشفرات، الوصلات، القوالب المدمجة) من 200 كجم/م³ أو أعلى. ارفع الكثافة فقط حيث تتطلب الأحمال المحلية ذلك.

1. كيفية اختيار الكثافة المناسبة لهيكلِك

الكثافة تحكّم في تقريبًا كل خصائص PET الرغوية الميكانيكية. الكثافات المنخفضة (80-110 كجم/م³) تناسب المساحات الكبيرة غير الملوّنة مثل أغطية شفرات الرياح وأدوات البحرية، حيث يكون توفير الوزن أهم. الكثافات المتوسطة (130-150 كجم/م³) خيار قوي شامل لأرضيات ومجسّمات النقل. الدرجات عالية الكثافة (200-300 كجم/م³) تُستخدم حول المثبتات والقوالب المدمجة والوصلات عالية التحميل.

2. الأداء الميكانيكي النموذجي حسب الكثافة

فئة الكثافة	قوة الضغط	قوة القص
~100 كجم/م³	~1.5 ميجاباسكال	~0.75 ميجاباسكال
~150 كجم/م³	~2.5 ميجاباسكال	~1.2 ميجاباسكال
~200 كجم/م³	~3.5 ميجاباسكال	~1.6 ميجاباسكال

القيم أدلة مبدئية لدرجات رغوة PET الإنشائية القياسية؛ تأكد من الأرقام الدقيقة للكثافة ومعيار الاختبار المطلوب.

3. مطابقة النواة لعملية التصنيع الخاصة بك

رغوة PET متوافقة مع التخلّق بالفراغ، والصب بالحقن (RTM/VARTM)، والأقمشة المشبّعة مسبقًا، والصب بالضغط. بنيتها ذات الخلايا المغلقة تحافظ على امتصاص الراتنج منخفضًا، وبما أنها قابلة للتشكيل الحراري يمكن تشكيلها مسبقًا على منحنيات قبل التبطين. تتحمل درجات حرارة المعالجة حتى 150-180°C، وبعض الدرجات تتعامل مع قمم قصيرة قرب 220°C، مما يجعلها مناسبة لدورات معالجة الإيبوكسي والبوليستر النموذجية.

4. أفضل تطبيقات لنواة رغوة PET

🌬️ طاقة الرياح

أغطية الشفرات، وأقراص القص، وأغطية الدافنات، حيث تكون مقاومة الإعياء وخفة الوزن حرجتين.

⛵ البحرية والنقل

المجسّمات، والملاقط، وسواتر الصاري، وأجسام المركبات التي تحتاج إلى صلابة، وانخفاض امتصاص الماء، وتحمل الصدمات.

5. التشغيل الآلي واللصق وتفاصيل الحواف

تُشغّل رغوة PET بسلاسة على آلات CNC وتوفر قوة تثبيت برشمة جيدة للقوالب المدمجة. تلتصق بفعالية مع مثبتات الإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثان وفينيل إستر. حشو الحواف المقطوعة قبل تبطين الغطاء أو طبقة الجل يمنع تسرب الراتنج ويحافظ على خط الالتصاق ثابتًا.

الأسئلة المتكررة (FAQs)

1. ما مدى نطاق الكثافة والسماكة المتاح لنواة رغوة PET؟

تُورَّد رغوة PET الإنشائية القياسية من حوالي 80 كجم/م³ إلى 300 كجم/م³، بسماكات من حوالي 3 ملم إلى 200 ملم. يمكن قصّ الكتل والألواح إلى الأبعاد المطلوبة.

2. ما الفوائد الهندسية الرئيسية لنواة رغوة PET؟

نسبة صلابة إلى وزن عالية، ومقاومة جيدة للإعياء والصدمات، وانخفاض شديد في امتصاص الماء، واستقرار حراري موثوق عبر درجات حرارة المعالجة العادية.

3. كيف تتصرف نواة رغوة PET في الرطوبة العالية والخدمة الخارجية؟

البنية ذات الخلايا المغلقة تحدّ من امتصاص الماء، لذا تقاوم النواة التشبّع والتعفن في البيئات البحرية والخارجية. كما مع أي نواة، يجب أن يُحشو الهيكل الساندويتش النهائي بشكل صحيح عند الحواف ونقاط التثبيت.

4. ما عمليات التصنيع التي تتوافق معها نواة رغوة PET؟

التخلّق بالفراغ، وRTM، وVARTM، والأقمشة المشبّعة مسبقًا، والصب بالضغط. تتحمل رغوة PET درجات حرارة معالجة حتى 150-180°C (قمم قصيرة قرب 220°C لبعض الدرجات)، مما يجعلها مناسبة لدورات معالجة الإيبوكسي والبوليستر القياسية.

5. هل يمكن تشغيل نواة رغوة PET آليًا وتشكيلها حراريًا ولصقها بسهولة؟

نعم. تُقصّ بسلاسة على آلات CNC، ويمكن تشكيلها حراريًا على منحنيات قبل التبطين، وتلتصق جيدًا مع أنظمة الإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثان وفينيل إستر. كما توفر تثبيتًا جيدًا للبراغي للقوالب المدمجة.

6. هل نواة رغوة PET مستدامة بيئيًا؟

رغوة PET هي بوليمر حراري قابل لإعادة التدوير 100%، يُنتج غالبًا من PET المعاد تدويره بعد الاستخدام الاستهلاكي والصناعي. يدعم ذلك أهداف الاقتصاد الدائري دون التنازل عن الأداء الإنشائي.

7. كيف تُغلَّف كتل ولوحات رغوة PET للشحن؟

تُحَمَى الرغوة بغلاف PE وتُرتَّب على منصات تصدير أو في صناديق مناسبة لشحن حاويات 20 قدمًا و40 قدمًا. يمكن قصّ أحجام الألواح والكتل لتتناسب مع قوالب التجميع الخاصة بك.