Name: نوافة رغوة البولي يوريثان المستخدمة في ألواح الساندوتش والأجزاء المركبة
Brand: RaxPanel
Availability: MadeToOrder

قلب رغوة من PU

Polyurethane (PU) foam core is a rigid, closed-cell structural foam used as a lightweight core material in composite sandwich panels. Produced by reacting polyisocyanate with polyol in the presence of a blowing agent, PU foam forms a 90–97% closed-cell structure that delivers excellent thermal insulation, moisture resistance, and mechanical support at low density.

PU foam cores offer compressive strengths from 100 kPa to 500 kPa at densities of 30–60 kg/m³, with thermal conductivity as low as 0.020–0.028 W/m·K. The material maintains dimensional stability across a wide temperature range (-50°C to +75°C) and exhibits very low water absorption, making it suitable for insulated transport, cold storage, and building panels.

PU foam bonds readily with FRP, aluminum, steel, and plywood skins using polyurethane adhesives. It is compatible with vacuum infusion, hand lay-up, and continuous panel lamination processes. Typical applications include refrigerated truck and trailer bodies, RV and camper walls, insulated building panels, marine buoyancy, and modular construction.

RaxPanel: Your Trusted PU Foam Core Supplier

RaxPanel supplies polyurethane (PU) foam cores for insulated sandwich panels used in refrigerated transport, cold storage, RV construction, and building insulation. Our PU foam is formulated for low thermal conductivity, high closed-cell content, and consistent density across each block.

Our PU foam cores are available with:

Density grades from 30 to 60 kg/m³
Thermal conductivity as low as 0.020 W/m·K
Compressive strengths from 100 to 500 kPa
Custom block and sheet dimensions for panel lamination
Compatibility with FRP, aluminum, and steel skins

Every production batch is tested for density, compressive strength, thermal conductivity, and closed-cell content. Contact our engineering team to discuss density grade, dimensions, and order volume for your project.

ورقة بيانات
أرسل طلب استفسار اليوم

فئة المعلمات	المعلمة	القيمة	Test Standard
General Properties	Material Type	Rigid Polyurethane (PU) Foam	–
	Cell Structure	Closed-Cell (90–97%)	–
	الكثافة	30–60 kg/m³	ISO 845
	Maximum Block Size	2400 × 1200 mm	–
	نطاق السمك	10–150 mm	–
Thermal Properties	التوصيل الحراري	0.020–0.028 W/m·K	ISO 8301
	Operating Temperature	-50°C to +75°C	–
Mechanical Properties	قوة الضغط	100–500 kPa	ISO 844
	Tensile Strength	200–600 kPa	ISO 1798
	Shear Strength	100–300 kPa	ISO 1922
	Compressive Modulus	3–20 MPa	ISO 844
Physical Properties	امتصاص الماء	≤ 3% by volume	ISO 2896
	Closed-Cell Content	≥ 90%	–
	Dimensional Stability	≤ 2.0% change	ISO 2796
	Adhesion Compatibility	FRP, aluminum, steel, plywood (PU adhesive)	–

المنتجات ذات الصلة

قلب عسلي من الأراميد

PU Foam Core Selection & Engineering Guide

Selecting the right PU foam core specification involves matching density, compressive strength, and thermal conductivity to your insulation and structural requirements. RaxPanel supplies polyurethane foam blocks and sheets for sandwich panel production in refrigerated transport, cold storage, and building insulation.

Pro Tip: Density vs. Insulation Trade-off
Lower-density PU foam (30–35 kg/m³) delivers the best thermal insulation (λ as low as 0.020 W/m·K) for cold storage and building panels. Higher-density grades (50–60 kg/m³) provide greater compressive strength (up to 500 kPa) for load-bearing transport applications such as refrigerated truck floors.

1. How to Choose the Right Density Grade

Density governs the balance between insulation performance and mechanical strength. For insulated building panels and cold storage walls, 30–40 kg/m³ provides optimal thermal resistance. For refrigerated truck bodies and trailer floors that bear dynamic loads, 45–60 kg/m³ ensures adequate compressive and shear performance.

2. How Do Thermal and Mechanical Properties Compare?

الخاصية	Low Density (30–35 kg/m³)	High Density (50–60 kg/m³)
التوصيل الحراري	0.020–0.024 W/m·K	0.024–0.028 W/m·K
قوة الضغط	100–200 kPa	300–500 kPa
الأفضل لـ	Insulated walls, roofs, cold storage	Truck floors, trailer bodies, load-bearing panels

3. Which Skin Material and Bonding Method to Use?

خيارات الألواح واللصق:

ألواح FRP: تُلامس بلصق بولي يوريثان لجدران المركبات الترفيهية وأجسام الشاحنات المبردة.
ألواح الألمنيوم: تُستخدم مع اللصق المستمر للوحات المباني المعزولة.
ألواح الفولاذ: تُلامس للوحات المقطورات والحاويات عالية التحمل.

4. أين تُستخدم نوى رغوة PU بشكل أكثر شيوعاً؟

النقل وسلسلة التبريد

أجسام الشاحنات والمقطورات المبردة، غرف التخزين البارد، حاويات التبريد، وجدران المركبات الترفيهية/القوافل.

البناء والصناعة

ألواح الجدران والأسقف المعزولة، البناء المعياري، الطفو البحري، وعزل الأنابيب.

5. كيفية قطع وتشغيل ولصق نوى رغوة PU

يمكن قطع مكعبات رغوة PU بواسطة مقصّات الأسلاك الساخنة، أو المناشير الشريطية، أو CNC.routing لتحقيق أبعاد الألواح الدقيقة. لإنتاج ألواح الساندويتش، يُطبَّق لاصق البولي يوريثان على أسطح الرغوة والوجهين معاً، ثم يُضغط تحت ضغط مُتحكَّم به، ويُصلَّب في درجة حرارة الغرفة. تُخزَّن مكعبات الرغوة في ظروف جافة بعيداً عن أشعة الشمس المباشرة قبل اللصق.

Frequently Asked Questions (FAQS)

1. ما هي تدرجات الكثافة ومقاسات المكعبات المتاحة لنوى رغوة PU؟

تتراوح تدرجات الكثافة من 30 إلى 60 كغ/م³. مقاسات المكعبات القياسية تصل إلى 2400 × 1200 مم بسماكات من 10 مم إلى 150 مم. تتوفر القصات المخصصة والأشكال المُتشغَّلة بـ CNC عند الطلب.

2. ما معامل التوصيل الحراري الذي يمكن لنوى رغوة PU أن تحققه؟

تحقق نوى رغوة PU معامل توصيل حراري يصل إلى 0.020–0.028 و/م·ك، اعتماداً على الكثافة ووسادة النفخ. عموماً، تدرجات الكثافة المنخفضة توفر أداء عزل أفضل.

3. ما قوة الضغط التي يمكن لنوى رغوة PU أن تحققها؟

تتراوح قوة الضغط من 100 كيلو باسكال (عند 30 كغ/م³) إلى 500 كيلو باسكال (عند 60 كغ/م³). اختر درجة الكثافة بناءً على ما إذا كان اللوح يجب أن يتحمّل أحمالاً ساكنة فقط (جدران معزولة) أم أحمالاً ديناميكية (أرضيات شاحنات).

4. كيف تقارن رغوة PU مع نوى رغوة XPS و PET؟

تُقدِّم رغوة PU أقل توصيل حراري من المواد الثلاث، مما يجعلها الاختيار الأمثل لتطبيقات سلسلة التبريد والعزل. توفر XPS قوة ضغط أعلى عند نفس الكثافة. توفر رغوة PET أداءً ميكانيكياً أفضل وإمكانية إعادة تدوير للتركيبات الإنشائية.

5. هل يمكن لصق نوى رغوة PU مع ألواح FRP والألمنيوم؟

نعم. تلتصق رغوة PU بسهولة مع ألواح FRP والألمنيوم والفولاذ والرقائق الخشبية باستخدام لصقات البولي يوريثان أو الإيبوكسي. يوفر السطح ذو الخلايا المغلقة توافقاً جيداً مع اللصقات لكلتا عمليتي اللصق بالدفع المستمر والدفعة.

6. ما مدى نطاق الحرارة الذي يمكن لنوى رغوة PU تحمله؟

تحافظ رغوة PU على أداء مستقر من -50°م إلى +75°م، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات المجمّدات وتخزين البارد. لا يُنصح بالتعرّض المطوّل لحرارة تتجاوز 75°م؛ للتطبيقات ذات الحرارة الأعلى، يُنظر في أنواع رغوة PIR (البولي إيزوسياناتور).

7. كيف تُعبَّأ شحنات مكعبات رغوة PU للتصدير؟

تُرصَّ مكعبات رغوة PU على منصات خشبية، وتُغلَّف بغلاف PE لحماية من الرطوبة، وتُثبَّت بأحزمة. تتلقى الألواح المقصوصة مسبقاً حماية إضافية للحواف لمنع التلف أثناء الشحن في الحاويات.