Exterior wall cladding panels are aluminum composite panels (ACP) manufactured for building facades, combining two pre-painted aluminum alloy skins bonded to a mineral-filled or polyethylene core in a continuous lamination line. The result is a rigid, flat panel that weighs 5.5-8.5 kg/m² yet delivers the surface quality, color consistency, and weather resistance that architectural facades demand over a 20-plus year service life.
The aluminum skins use 3003 or 5005 alloy at 0.3-0.5mm thickness, coil-coated with PVDF fluorocarbon paint that meets AAMA 2605 for color retention, chalk resistance, and gloss stability under prolonged UV exposure. For high-rise and public buildings where fire code mandates non-combustible cladding, mineral-filled FR cores at 70-90% mineral content achieve A2-s1,d0 classification per EN 13501-1.
Standard panel format is 4mm total thickness at 1,220 mm or 1,500 mm width and lengths up to 6,000mm. Panels are fabricated off-site by CNC routing, folding, and cassette forming before installation on the building’s sub-frame system. Applications span commercial facades, residential exterior cladding, retail shopfronts, transportation hubs, column covers, and signage.
Your Trusted Manufacturer for Exterior Wall Cladding Panel
RaxPanel operates a continuous coil-coating and lamination line in Hebei, China, dedicated to aluminum composite panel production. The coating line applies primer, PVDF topcoat, and protective film to aluminum coil in a single pass, with oven-cured paint film thickness monitored by inline gauges at 25-micron tolerance. Color is matched to the project RAL or Pantone reference under D65 daylight simulation before the coil enters the laminator.
The facility has produced facade panels for since 2002 at a daily throughput of 1,700 m², supplying architectural projects in more than 30 countries. Peel strength is tested per ASTM on samples from each coil changeover, and surface flatness is verified against a 1.5mm-per-meter straightedge before cutting. Finished panels are interleaved with protective film and packed in wooden crates sized for container loading. Send us your facade elevation drawings, color schedule, and core specification, and we will confirm panel format, coating system, and delivery timeline.
- Continuous coil-coating line with inline film-thickness gauges and D65 daylight color matching, holding 25-micron tolerance across full production runs.
- Peel strength and flatness verified on samples from every coil changeover; rejected coils are quarantined before reaching the laminator.
- Custom panel formats, routing, and corner solutions machined to facade elevation drawings; protective film and wooden crate packing sized for container loading.
- Color laboratory with spectrophotometer for RAL and Pantone matching; sample chips dispatched within 3 working days for architect approval.
| المعلمة | القيمة |
|---|---|
| مادة الجلد | Pre-painted Aluminum Alloy (1100, 3003, 5005) |
| Skin Thickness | 0.3-0.5 mm |
| مادة القلب | Mineral-filled FR / LDPE / PE |
| Core Composition | FR: 70-90% mineral; LDPE: 100% polymer |
| سماكة اللوحة | 3-6 mm (standard: 4 mm) |
| العرض القياسي | 1,220 mm / 1,500 mm |
| الحد الأقصى للطول | Up to 6,000 mm |
| Panel Weight | 5.5-8.5 kg/m² |
| نوع الطلاء | PVDF / FEVE / PE |
| Peel Strength | > 5 N/mm (ASTM) |
| Flexural Strength | > 100 MPa |
| Fire Rating | A2-s1,d0 (FR core); B1 (LDPE); B2 (PE) per EN 13501-1 |
| Temperature Range | -50°C to +80°C |
| Color Retention | 20-25 years (PVDF coating) |
| finish السطح | Solid, Metallic, Wood Grain, Stone Grain, Mirror |
Exterior Wall Cladding Panel Selection Guide
Exterior wall cladding panels form the building’s weather envelope and its visible architectural face. The specification choices below affect weathertightness, thermal compliance, facade appearance, and long-term maintenance cost.
Pro Tip: Request the Full System From One Supplier
Ordering panels, flashings, sealants, and fasteners from separate vendors creates compatibility gaps and splits warranty responsibility. A single-source supply ensures the joint sealant, gasket profiles, and coating chemistry are tested together for 25-year weathertight performance.
Ordering panels, flashings, sealants, and fasteners from separate vendors creates compatibility gaps and splits warranty responsibility. A single-source supply ensures the joint sealant, gasket profiles, and coating chemistry are tested together for 25-year weathertight performance.
1. Coating selection for facade durability
2. Joint design and rain-screen principles
Cladding panels manage rain through a pressure-equalised joint: the outer seal sheds bulk water while the inner cavity allows any moisture that bypasses the first line to drain back out. Tongue-and-groove joints with a ventilated cavity behind the panel face achieve this without exposed sealant beads, reducing maintenance and keeping the facade clean.
3. Thermal compliance and energy code targets
سماكة اللوح هي العامل الرئيسي لتلبية متطلبات قيمة U. يحقق لوح البولي يوريثان (PU) بسماكة 100 ملم قيمة تقريبية قدرها 0.22 W/m²K، مما يستوفي معظم المعايير الأوروبية للطاقة التجارية. بالنسبة للمشاريع التي تستهدف معايير المنازل السلبية أو شبه الخالية من الطاقة، تُنجز الألواح بسماكة 150-200 ملم أو طبقة عزل إضافية داخلية خفض قيمة U إلى ما دون 0.15 W/m²K.
4. اللون، المقطع، والتعبير المعماري
تُنتج المقاطع المجدولة الدقيقة والمسطحة والموجة خطوط ظلال وملمسات بصرية مختلفة على الواجهة. يتم شحن ألوان RAL القياسية من المخزون؛ وتتاح الألوان المخصصة والتشطيبات المعدنية بحد أدنى لكمية الطلب. بالنسبة للواجهات متعددة الألوان، اطلب جميع الألواح في دورة إنتاج واحدة لتجنب التباين في درجات اللون بين الدفعات.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن تركيب ألواح التغليف على جدار موجود مسبقاً؟
نعم. تُثبَّت الألواح على إطار فرعي من الفولاذ أو الألومنيوم مُثبَّت في الهيكل الموجود. تحقق من قدرة الجدار الموجود على مقاومة السحب قبل تحديد نوع الوصلة والمسافات بينها.
ما هي أقصى عرض للوح في تطبيقات الواجهات؟
العرض الفعّال القياسي هو 1,000 ملم و 1,100 ملم. تتوفر ألواح أعرض حتى 1,200 ملم لواجهات المقطع المسطح حيث يسمح إطار الدعم بمسافات أقرب بين الممشّيات.
كيف أتعامل مع التمدد الحراري في الممرات الطويلة للواجهات؟
تسمح المثبتات المنزلقة عند الدعامات الوسيطة بحركة حرارية بمقدار 2-3 ملم لكل 10 م من طول اللوح. توضع نقاط التثبيت في أحد الطرفين فقط، مع الفواصل التمددية عند فراغات حركة المبنى.
ما هو تصنيف مقاومة الحريق المطلوب للتغليف الخارجي؟
تختلف المتطلبات حسب الولاية القضائية وارتفاع المبنى. تتطلب معظم المعايير الأوروبية تصنيف B-s1,d0 أو أعلى للمباني التي يزيد ارتفاعها عن 18 م. تحقق ألواح ذات لب من الصوف المعدني تصنيف A2-s1,d0 للتطبيقات الأكثر صرامة.
Sandwich Panel Manufacturer
Custom Core & Skin • Tailored Dimensions